多數(shù)新型電機(jī)控制方案均利用數(shù)字信號處理器（DSP）為電機(jī)的矢量控制提供所需的計算能力。由于矢量控制需要相當(dāng)強(qiáng)大的處理能力和外圍資源，因而迄今為止的設(shè)計經(jīng)驗仍主張每臺逆變器和電機(jī)都擁有專門隸屬于自己的DSP控制器。最近，DSP的處理能力和外圍資源已提升到足以輕松控制兩臺電機(jī)的程度，甚至還有潛力處理更多電機(jī)。采用單一DSP控制器控制兩套三相逆變器的初步實踐已經(jīng)表明此舉可行，樣板中包括實現(xiàn)雙永磁同步電機(jī)（PMSM）驅(qū)動的完整系統(tǒng)及DSP接口。

使用單一DSP控制兩臺永磁同步電機(jī)(PMSM)的硬件實驗裝置包括兩臺電機(jī),兩塊逆變板以及一塊單一的D S P 開發(fā)板(TMS320F280eZdsp)。

由標(biāo)量控制升級到矢量控制可以顯著提高電機(jī)運行效率，并允許采用更小、更便宜的電機(jī)，從而有利于節(jié)能。矢量控制能夠生成適當(dāng)?shù)拇艌鍪噶?，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)矩和速度，不過，也需要相當(dāng)強(qiáng)大的處理能力，以實現(xiàn)為每臺電機(jī)生成正確脈寬調(diào)制（PWM）輸出所需的控制算法。當(dāng)前，在典型電機(jī)的控制應(yīng)用中，每臺逆變器需要20到25 MIPS的處理能力，此外，驅(qū)動每臺逆變器還需要一個單獨的編碼器接口模塊和六路PWM輸出。

過去的方法
上述苛刻要求往往意味著每臺電機(jī)的應(yīng)用系統(tǒng)均需采用一個單獨的DSP來控制，當(dāng)應(yīng)用中只包含單臺電機(jī)時，問題并不突出，然而對于大多數(shù)多重電機(jī)應(yīng)用而言，就顯得累贅而且昂貴了。典型的多重電機(jī)應(yīng)用包括工程機(jī)械、暖通空調(diào)設(shè)備（HVAC）、汽車以及其他許多應(yīng)用。如今，最先進(jìn)的DSP的處理能力高達(dá)100到150 MIPS，這無疑提高了以單一DSP控制多臺電機(jī)的可能性。事實上，針對此類應(yīng)用的DSP已經(jīng)開發(fā)完成，片內(nèi)具有多組編碼器接口和數(shù)目眾多的PWM輸出。

雙驅(qū)動電機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖給出了來自每臺電機(jī)的編碼器信號輸入和兩套逆變器的各相驅(qū)動。

硬件描述
雙電機(jī)控制系統(tǒng)的硬件包括兩臺三相PMSM電機(jī)，每臺電機(jī)連接著一套三相電壓型PWM逆變器，全部逆變器以單一DSP控制器（Texas Instruments TMS320F2808）分別控制。片內(nèi)模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器記錄各相電流和直流母線電壓信息，以及來自兩臺逆變器的其他數(shù)據(jù)；內(nèi)置于DSP控制器的編碼器接口模塊接收編碼器反饋信息；片內(nèi)與電力電子相關(guān)的外圍接口為逆變器提供無縫連接，以有效簡化整個系統(tǒng)設(shè)計。
為生成兩套三相電壓型逆變器所需的信號，硬件裝置采用了六對PWM輸出。PWM通道的逆變操作頻率為20 kHz，并逐周期刷新PWM調(diào)制所需的比較值。主控平臺為一塊DSP開發(fā)板（TMS320F280eZdsp），正弦換相的八極三相永磁電機(jī)（Applied Motion A0100-103-3-000）采用兩千線編碼器，DSP的片上正交編碼器脈沖（QEP）接口與每臺電機(jī)的編碼器相連。
軟件開發(fā)
采用C代碼編寫的模塊化軟件有利于將來擴(kuò)展為以中斷服務(wù)程序（ISR）為核心的驅(qū)動應(yīng)用軟件。由后臺循環(huán)構(gòu)成的主程序只是簡單地初始化外圍設(shè)備，包括鎖相環(huán)、看門狗、中斷控制和事件管理器等。其余代碼包括PWM中斷服務(wù)程序等。各自電機(jī)系統(tǒng)的定時中斷于每個PWM周期調(diào)用中斷服務(wù)程序。
獨立控制兩臺三相PMSM電機(jī)需要實現(xiàn)兩套磁場控制算法，針對兩臺電機(jī)的全部計算必須在每個PWM周期之內(nèi)完成，并周而復(fù)始地多重調(diào)用軟件模塊，因此有必要清晰地定義每個模塊的輸入輸出，以便于在不同系統(tǒng)間實現(xiàn)模塊重用。所有計算均采用定點算法以簡化運算要求。
電機(jī)控制算法

著名的Carke-Park變換構(gòu)成了磁場定向控制（FOC）算法，將三相電流矢量由三相靜止坐標(biāo)系變換到兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中，再由獨立的比例積分微分（PID）調(diào)節(jié)器分別處理變換后的正交分量，最后PWM開關(guān)模式變換器根據(jù)編碼器反饋信息計算得到的磁通角度將PID調(diào)節(jié)器輸出再度轉(zhuǎn)化回三相靜止坐標(biāo)系中去。
PID模塊控制著PWM占空比，以調(diào)節(jié)施加于電機(jī)的電壓。連接于電機(jī)軸端的光電編碼器輸出正交脈沖， QEP模塊接收該脈沖，以計算轉(zhuǎn)子的位置和旋轉(zhuǎn)速度。

TMS320F 28XX 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖表示了外圍接口、外圍總線和片內(nèi)存儲器,其中外圍接口上部的六相PWM接口和兩套QEP 接口使得單一DSP 能夠控制兩臺電機(jī)。

依據(jù)前面描述的算法，為實現(xiàn)調(diào)速運行，需要以PID調(diào)節(jié)模塊計算PWM比較寄存器的值。全部算法以20 kHz的頻率運行，并于每個PWM周期刷新PWM占空比。為第二臺電機(jī)重復(fù)此過程，可實現(xiàn)以單一DSP控制器提供雙電機(jī)獨立驅(qū)動的完整控制。
定點算法開發(fā)
一種稱為IQMATH的專用定點數(shù)學(xué)函數(shù)庫，可基于DSP硬件和編譯器優(yōu)化算法性能。IQMATH由高度優(yōu)化的高精度數(shù)學(xué)函數(shù)集構(gòu)成，可以用C/C++設(shè)計將浮點算法無縫地轉(zhuǎn)化成DSP的定點代碼。IQMATH程序使得以類浮點格式編寫定點程序成為可能，該程序還能處理在定點編程中需要額外考慮的飽和及溢出問題。而且，IQMATH程序特別適用于需要極高執(zhí)行速度和運算精度的計算密集型實時應(yīng)用。

每臺電機(jī)的磁場定向控制都采用一組正交編碼器脈沖和Clarke-Park 變換

根據(jù)使用過的軟件模塊定義可以創(chuàng)建一種特殊數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，使多次重用軟件模塊成為可能，從而可以按照實現(xiàn)整個系統(tǒng)所需要的次數(shù)重復(fù)引用目標(biāo)模塊。在雙驅(qū)動系統(tǒng)中，簡單地定義適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)類型，就可以將所需模塊引用兩次。實現(xiàn)雙重算法大約會消耗DSP片內(nèi)63 kW Flash和18 kW RAM內(nèi)存資源中的4 kW程序空間和0.5kW數(shù)據(jù)空間。
多重逆變控制器則需要為每臺電機(jī)配置專用的故障檢測信號接收引腳。
在多重逆變驅(qū)動中，故障管理需要重點考慮。操控單一逆變器的傳統(tǒng)DSP控制器通常只是包含單一的故障管理系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時就關(guān)斷控制器。多重逆變控制器則需要為每臺電機(jī)配置專用的故障檢測信號接收引腳，例如：可能需要六個引腳分別對應(yīng)兩臺電機(jī)中每臺的過壓、過流和過溫傳感器。單一電機(jī)的三個引腳共同連接到一個邏輯或模塊上，當(dāng)任何一個引腳出現(xiàn)由低到高或由高到低的變化時，就產(chǎn)生一個中斷，關(guān)斷相應(yīng)電機(jī)的PWM輸出。
試驗結(jié)果
雙電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的軟件開發(fā)是分階段完成的，可以顯著縮減調(diào)試所需要的時間。遞增式的軟件構(gòu)建過程一次只測試少許軟件模塊，只有前一階段完成之后，才進(jìn)入下一級工作，最終結(jié)果是成功地完成了每臺驅(qū)動的獨立控制 。用掉的MIPS處理能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于DSP控制器可提供的100 MIPS，剩余帶寬可以輕松地用來構(gòu)建更多的附加功能。
PMSM電機(jī)的矢量控制具備公認(rèn)的性能優(yōu)越性，然而一片傳統(tǒng)控制器只能以有限的帶寬和片內(nèi)外圍資源實現(xiàn)單臺高性能驅(qū)動，另一方面，為每臺電機(jī)單獨提供驅(qū)動控制也會增加整個系統(tǒng)的成本。最新一代DSP控制器致力于解決成本問題，通過提供更強(qiáng)大的處理能力，多重編碼器接口以及數(shù)量眾多的PWM輸出，可以滿足兩臺甚至更多電機(jī)的控制需要。DSP內(nèi)核結(jié)合必要的外圍接口可以簡化設(shè)計過程，并為實現(xiàn)附加驅(qū)動特性提供選擇余地。如果單一DSP控制器有能力操作多達(dá)四套三相電壓型逆變器，就可以徹底降低使用多臺電機(jī)的機(jī)械和運輸設(shè)備的成本和占地空間。