我們一直都在鼓勵企業(yè)自動化，但是我們都知道，制造業(yè)生產(chǎn)往往會產(chǎn)生一些不必要的成本，在自動化流行的今天，智能自動化也會給企業(yè)帶來一定程度上的成本的上漲，那么，什么原因會導(dǎo)致成本增加呢，讓我們一起來探究一下吧。

1. 利息;2. 更換部件;3. 聘請技藝精湛的高技能工程師;4. 查看監(jiān)控機(jī)器;5. 質(zhì)量問題。

面對這些，工廠必須在循規(guī)蹈矩和自動化設(shè)備之間選擇嗎? 4種常常被忽視的過程自動化的替代方案：1. 重新設(shè)計流程以提高生產(chǎn)力;2. 半自動化生產(chǎn)過程;3. 著手多品種、小批量訂單;4. 找到一個自動化工廠，并讓他們分包某些訂單

您已經(jīng)研究計算粗略估算過，購買一臺100萬元的機(jī)器，使用壽命為10年。 加上折舊和電力消耗，每年成本將增加15萬元。 這還也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)下目前手工生產(chǎn)線的成本。

應(yīng)該啟動自動化生產(chǎn)嗎? 等一等，你需要再理一理!

生產(chǎn)自動化可能會增加成本的5個原因

首先，您應(yīng)該考慮在工廠引進(jìn)自動化引起產(chǎn)生的其他成本。 請繼續(xù)閱讀，我們一起探討，生產(chǎn)自動化可能會增加成本5個原因：

1、利息

大多數(shù)中國工廠的現(xiàn)金流量很低，因此他們需要借款投資。 他們一般支付5-12%的資本支出利息。

假設(shè)您購買機(jī)器花費(fèi)100萬元，每年利息為8%。僅第一年，當(dāng)年利息成本就高達(dá)8萬元。

2、更換部件

復(fù)雜的設(shè)備幾年后需要更新零件，以維持保持原始最初的狀態(tài)。 圍繞這個主題，誕生了一個全面研究領(lǐng)域(以可靠性為中心的維護(hù))。 關(guān)鍵是根據(jù) “平均故障時間” 和 “平均故障間隔時間”估算，來預(yù)測何時需要更換或檢查和維護(hù)零件。

最基本的是，您需要一筆為此留出預(yù)算。 不要折磨一臺破舊的無需為難殘破陳舊的機(jī)器 —— 從長遠(yuǎn)來看，它可能會耗費(fèi)更多。

3、聘請技藝精湛的高技能工程師

自動化生產(chǎn)后可不需有助于削減操作員操作工。 然而，高科技機(jī)械需要工程師進(jìn)行設(shè)置和維護(hù)。 您不只僅要考慮他們的薪水，也要考慮他們的初始培訓(xùn)，及其離職后，以及雇用聘請和培訓(xùn)替補(bǔ)繼任人員者的成本。

4、查看監(jiān)控機(jī)器

您可能會認(rèn)為，機(jī)器會自行運(yùn)作。 是的，一般是這樣的情況下如此。 然而，在大多數(shù)中國機(jī)械廠中，您可能注意到操作員操作工和機(jī)器的比例為1：1。 這在您的工廠也許是必要的同樣勢在必行。

為什么為何操作工必須看好監(jiān)控每一部設(shè)備生產(chǎn)的每個工件呢? 因為機(jī)器運(yùn)作行不正常的成本非常高。 想象假設(shè)一臺機(jī)器，每小時處理200米的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板。 如果刀片斷裂，一天沒有人注意到，可能浪費(fèi)高長達(dá)2，000米的金屬可能會被浪費(fèi)。該這個 成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于雇用一個雇人定期查看，并在有問題時停止機(jī)器。

人機(jī)交互的概念 - (豐田稱之為“jidoka”)豐田稱之為“jidoka” —— 是相當(dāng)復(fù)雜的。 除非您機(jī)器可以在設(shè)備故障時自動、快速地檢測到問題，您可能否則就需要雇傭聘請“勘查工監(jiān)控員”。 他們可以照顧處理一些后勤任務(wù)，但大部分絕大多數(shù)時間將用于觀察和檢查...……

5、質(zhì)量問題

如上所述，生產(chǎn)自動化不能消除質(zhì)量問題。 它只是，只能改變其出現(xiàn)的性質(zhì)和速度。 有些機(jī)器每分鐘生產(chǎn)100件產(chǎn)品 —— 想象10分鐘所生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品，一下就因為員工去休息，去洗手間，或躲起來抽煙，設(shè)備錯誤運(yùn)行10分鐘所生產(chǎn)的報廢產(chǎn)品吧。

可悲的是非常遺憾，您有時可能恐怕無法避免大量的質(zhì)量問題。

中國工廠自動化的 4個驚喜替代方案

正如前面的文章所述，生產(chǎn)系統(tǒng)自動化投資的理論回報率通常相當(dāng)高。 然而，生產(chǎn)機(jī)器人卻帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

事實上，多項自動化項目以失敗告終。CMC團(tuán)隊訪問中國工廠時，我們經(jīng)常看到昂貴的機(jī)器要么閑置荒廢，要么未能物盡其用。

那么，工廠必須在循規(guī)蹈矩(一成不變的陳舊手動生產(chǎn))和自動化設(shè)備之間選擇嗎? 幸運(yùn)的是，無需如此。4種常常被忽視的過程自動化的替代方案可供您選擇。 讓我們一一了解吧!

過程自動化的替代方法有哪些?

1、重新設(shè)計流程以提高生產(chǎn)力

也許您可以重新設(shè)計現(xiàn)有流程提高效率? 在一些工廠，無需大量資金，我們增加了30%的產(chǎn)量，同時減少了20%或更多的工時!

舉一個簡單的例子，生產(chǎn)線10個人，一個額外的操作工忙于做返工。 假設(shè)您雇用了一位會應(yīng)用以下程序的工業(yè)工程師：

· 改善生產(chǎn)線物流，操作工不必起身四處尋找零件;

· 改善生產(chǎn)線的布局，使每個操作工能夠方便地拿到各個工位所需的零件;

· 引入有用的工具，更迅速進(jìn)行并開展過程防錯;

· 培訓(xùn)操作工和組長，普及改變的好處，獲得他們的支持。

在4-5個月后，重新設(shè)計項目會帶來哪些實際變化呢?

· 生產(chǎn)線從10人減到7人

· 平均減少1到0.3人的返工

· 將年流動率從60%降低到20% —— 操作工更有積極性，因為他們接受了培訓(xùn)，意見受到重視。

(注意，工業(yè)工程師可以同時改進(jìn)幾條生產(chǎn)線，無須4-5個月的時間，可能總共1個月即可)。

隨著時間的推移，減少更多的浪費(fèi)。 以下是一個高效生產(chǎn)線布局的例子。

2、半自動化生產(chǎn)過程

除了上面提到的重新設(shè)計流程，您可以對一些生產(chǎn)過程逐步進(jìn)行半自動化改造。

利用半自動化或用戶輔助操作的機(jī)器和設(shè)備，工人能夠比以前更容易、快速地工作。人手減少，工作量照常完成。

這是一個逐步半自動化以提高生產(chǎn)力的例子。

您可在半自動化過程中逐步減少操作工人數(shù)。

這與典型的全過程自動化項目有何不同?

· 投資大幅降低

· 投資可以分階段，逐步進(jìn)行

· 工廠需要人才來推動這個項目 —— 通常是一個有經(jīng)驗和創(chuàng)造力的工具專家

3、著手多品種、小批量訂單

如果您采納上述建議，生產(chǎn)效率隨之提高，且靈活性不減，那由衷恭喜您。

這意味著您現(xiàn)在狀態(tài)良好，可著手開展多品種、小批量的訂單業(yè)務(wù)。 這些客戶大多從中國下單的，因為，平均而言，中國工廠的手動(以及更為靈活)流程比美國或歐洲工廠更多。

誰無力爭取這些訂單呢?當(dāng)屬采用先進(jìn)高科技過程自動化技術(shù)的工廠。它們那些昂貴的設(shè)備在大批量生產(chǎn)中無可挑剔，但它們的“經(jīng)濟(jì)批量”遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于您的。 為什么? 因為從生產(chǎn)一類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一類，通常需要很長時間。 他們想要長期生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。

4、找到一個自動化工廠，并讓他們分包某些訂單

您有一些低混合，大批量的訂單嗎? 您可以將其轉(zhuǎn)包給那些擁有昂貴設(shè)備的工廠。 由于投資大，他們往往更加謹(jǐn)慎地接單... 希望他們能幫您解憂吧。

(如果他們的設(shè)備不幸故障，這非?？赡馨l(fā)生，您的內(nèi)部生產(chǎn)能力可以降低損失)。

總的來說，從優(yōu)化流程和半自動化開始是可行的，一旦這些替代方案達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，就可朝著完全自動化的方向發(fā)展。 好處是，半自動化使技工學(xué)會維護(hù)機(jī)器，所以他們?nèi)蘸竽芨玫鼐S護(hù)高科技機(jī)械。