據(jù)英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》報道，黃習(xí)榮(Wong chap wing)是香港人，在深圳北部的工業(yè)城市東莞經(jīng)營一家工廠。Hipfai是他名下的私人企業(yè)，主要業(yè)務(wù)是給打印機(jī)和復(fù)印機(jī)等設(shè)備提供印有圖案的金屬部件。這位精力充沛的七旬老人從1966年開始染料和制造模具，現(xiàn)在他不禁回憶起那時移民香港的人對工作的感激之情。他抱怨道：“現(xiàn)在沒有的技術(shù)工人遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”年輕人對工廠的工作嗤之以鼻。他以前付工人600元的月薪，現(xiàn)在他們索要5000元。

如果工廠不升級發(fā)造，未來將不再明朗。Wong想把工廠轉(zhuǎn)入內(nèi)陸成本更低廉的地方，但是，發(fā)現(xiàn)能省下來的的錢還是太少了。他表示，與他同地區(qū)的許多次級合同商正在逐漸關(guān)廠。望著陳舊的設(shè)備和他工廠里的工人，這個看起來油膩嘈雜的地方也會面臨倒閉的風(fēng)險。

轉(zhuǎn)身到另一家工廠，你會發(fā)現(xiàn)未來：一條混合的裝配線——外形亮閃閃的日本制造的機(jī)器人和工人在一起工作。咨詢機(jī)構(gòu)Peter guarraia 解釋稱，工廠自動化的全球大趨勢是”與機(jī)器人合作“：機(jī)器人將設(shè)計成為可以用來與人類安全合作。他們將為工人做質(zhì)檢，同時生產(chǎn)線的工作能對他們進(jìn)行編程。

Wong在每個機(jī)器人上花費20萬元且，預(yù)計在三年內(nèi)收回他投資的錢，原因是這條重新裝配的生產(chǎn)線生活力更高?；仡欉^去，“我不敢想象這里充滿機(jī)器人，”他說道，“我來這里的原因是因為廉價的勞動力。”

東莞官方制訂了鼓勵自動化的政策，這也是國家產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略的一部分。東莞政府制訂了鼓勵自動化的政策，每年撥出2億來幫助工廠減少工作崗位。這是國家戰(zhàn)略的一部分，通過自動化升級制造業(yè)。珠三角地區(qū)的政府是這種變化的領(lǐng)先者。廣東省政府承諾投入9430億元來促進(jìn)本省機(jī)器人的生產(chǎn)和應(yīng)用。廣州很樂觀地希望，到2020年有五分之四的工作實現(xiàn)自動化。

美的總部盤踞在廣州附近的佛山，看起來自動化的那一天似乎已到來。該公司在1968年以5000元起家，工廠僅為20平方米。在彼時經(jīng)濟(jì)衰退的情形下，創(chuàng)始人何祥建帶領(lǐng)伙伴搜羅一切資源來制造塑料瓶蓋，玻璃瓶和橡膠球。如今，美的成為了“世界500強”企業(yè)，是全球最大的白色家電制造商之一，銷售從網(wǎng)絡(luò)廚房電器到智能洗衣機(jī)等一切產(chǎn)品。手握控股權(quán)的何祥建現(xiàn)在是一位億萬富翁。去年，美的開價近50億美元，要吞并德國機(jī)器人公司Kuka。另外，該公司還與日本機(jī)器人裝備安川合資建廠，將投入100億元開發(fā)機(jī)器人，用于自己的工廠或是出售。

三角洲工廠需要升級的主要原因有兩個。 首先，與其競爭對手相比，中國的自動化水平仍然很低。 2015年，全國平均人均每萬名工廠工人的機(jī)器人少于50人，而德國和日本約為300人，韓國則超過500人(見圖)。

二是中國廉價勞動力供不應(yīng)求，大幅推高了工資。中國的低出生率由于獨生子女政策(現(xiàn)已撤銷)而加劇，這意味著勞動適齡人口達(dá)到頂峰，并將在未來幾十年內(nèi)大幅度減少。貧困農(nóng)村居民從內(nèi)陸省份到珠三角的大規(guī)模流動正在放緩，沒有勞動力的流入，增長目標(biāo)將更難受打擊。

因此，中國迫切需要提高生產(chǎn)力。在2016年前的20年里，勞動生產(chǎn)率的年平均增長率為8.5%，但是，在過去三年，這一增長速度一直放緩至不到7%，而絕對水平仍然很低，只有OECD國家的15-30% 。

然而，自動化應(yīng)該是市場驅(qū)動的，而不是補貼引導(dǎo)性的，同時，還存在泡沫的跡象。由于官方推動“本土創(chuàng)新”，中國自動化企業(yè)即使技術(shù)不夠好也經(jīng)常得到補貼。

在一個經(jīng)濟(jì)快速增長和勞動力廉價的時代，中國的老板們建廠不用擔(dān)心設(shè)備的效率或質(zhì)量。如果出現(xiàn)問題，他們會雇傭更多人，而不是投資于簡單的自動化?，F(xiàn)在，很多人用硬件來代替人類。咨詢機(jī)構(gòu)AlixPartners警告稱，中國有可能“被列為失敗的低成本國家模式經(jīng)濟(jì)”。

咨詢機(jī)構(gòu)麥肯錫的Karel Eloot認(rèn)為，大多數(shù)中國企業(yè)甚至不打算采用六西格瑪這樣的全球最佳實踐——六西格瑪采用統(tǒng)計方法來確保質(zhì)量和精益生產(chǎn)，強調(diào)效率和減少浪費。據(jù)估計，這些工具可以將生產(chǎn)力提高15-30%。相反，許多企業(yè)正在部署機(jī)器人來替代目前低效的工作方式。埃洛特愿意看到來自車間的更多數(shù)據(jù)，測量和分析，將課程整合到工作流程之中。

這可能聽起來太復(fù)雜了，但珠三角的企業(yè)示向中國其他地區(qū)顯示如何跨越到智能自動化階段。 以Ash Cloud在深圳的工廠為例。這家民營企業(yè)制造低廉的手機(jī)殼，每件成本幾元錢。它每年銷售約3500萬個，收入約3500萬美元。雖然這是一個殘酷競爭的利基市場，但該公司的利潤率為10%。

總經(jīng)理Fred Chen透露了他的秘密：“大多數(shù)中國企業(yè)遭受生產(chǎn)損毀、錯誤、廢料，溝通和生產(chǎn)失誤，倉庫管理不善等等......我們的成功是由于非常好的控制。”這家公司的優(yōu)異之處在其制造管理系統(tǒng)。每個員工都可以從工廠里的數(shù)十個iPad來訪問這個系統(tǒng)。工廠到處都有攝像頭和傳感器。在每一個班次中，iPad會以大型字號顯示每個產(chǎn)品的凈收入有多少。

一位中層經(jīng)理解釋說：“我們信息都是共享的……全然的消息透明意味著沒有秘密，沒有草坪戰(zhàn)斗。”由于每個人都能實時查看數(shù)據(jù)，所有這些都可以隨時改變計劃。對于Fred Chen來說，結(jié)論很明顯：“中國工廠現(xiàn)在必須改變管理方式。”