太陽(yáng)能電池在使用過(guò)程中確實(shí)具有無(wú)排放，無(wú)噪音，無(wú)能耗的清潔能源稱(chēng)號(hào)，但當(dāng)今主流卻忽略了太陽(yáng)能電池光鮮表面背后生產(chǎn)過(guò)程中的高污染、高能耗的問(wèn)題。

一、高污染

現(xiàn)太陽(yáng)能電池90%為晶體硅電池，其原材料為多晶硅，由金屬硅(工業(yè)硅)提純而來(lái)，目前國(guó)內(nèi)均采用化學(xué)法(改良西門(mén)子法)：先將金屬硅轉(zhuǎn)變?yōu)槿葰涔瑁龠M(jìn)行分餾和精餾提純，得到高純度的三氯氫硅(具有毒性、腐蝕性和易爆炸)后，最終由氫氣還原而成;這一過(guò)程中只有約25%的三氯氫硅傳化成多晶硅，其余基本直接排放;而污染最嚴(yán)重的，則是在還原過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——四氯化硅(一種腐蝕性極強(qiáng)、難以保存的有毒液體，具有急毒性。由于四氯化硅不能自然降解，如果將四氯化硅傾倒或掩埋，水體將會(huì)受到嚴(yán)重污染，土地會(huì)變成不毛之地)。這還不包括大量氯氣等其它易燃易爆有毒氣體。

每生產(chǎn)1KW太陽(yáng)能電池板需耗費(fèi)10Kg多晶硅，產(chǎn)生80Kg以上四氯化硅。而國(guó)內(nèi)能通過(guò)氫化還原閉環(huán)工藝循環(huán)減小四氯化硅排放的僅有一家;而即使通過(guò)氫化還原閉環(huán)工藝循環(huán)，四氯化硅的排放仍到達(dá)50%;四氯化硅雖然也是化工原料，但下游的化工廠消化十分有限。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家的四氯化硅少部分以低價(jià)賣(mài)給下游廠家，一部分存儲(chǔ)，一部分則偷偷掩埋。

這還不包括硅片后期處理的其它輔料。如制絨過(guò)程中用到的各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液、擴(kuò)散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，這些輔材的消耗不比主材料少。

由于太陽(yáng)電池具有時(shí)效性，只有陽(yáng)光照射才會(huì)產(chǎn)生電能;所以必須用蓄電池在有陽(yáng)光時(shí)蓄電，無(wú)陽(yáng)光時(shí)維持供電。而蓄電池又以鉛酸蓄電池為主，其污染程度是相當(dāng)大的。

二、高能耗

硅石冶煉為金屬硅、金屬硅提純?yōu)槎嗑Ч?、多晶硅片處理需要耗費(fèi)大量的電能，主要集中在硅石冶煉、多晶硅的鑄錠和擴(kuò)散這幾個(gè)流程;每生產(chǎn)1KW太陽(yáng)能電池板需要耗費(fèi)5800-6000度電(國(guó)內(nèi)平均數(shù))。我們可以這樣計(jì)算：按平均光照時(shí)間4小時(shí)/天，太陽(yáng)能電池是壽命為15至20年(按20年)，1KW太陽(yáng)能電池總的發(fā)電量為4x365x20=29200KW?h;與耗掉的6000度電相比，其電能再生比只有4.87，這還沒(méi)有算上光照效率以及逆變電源的損耗和控制電路的損耗;遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水電和風(fēng)電。如果再加上超白玻璃、鋁合金、鋼材、電纜等輔件，其電能再生比是相當(dāng)?shù)偷摹?/p>

現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池板90%以上用于出口，他國(guó)在享受著清潔能源，而中國(guó)卻飽受能耗和污染之苦。中國(guó)的太陽(yáng)能電池產(chǎn)量2003年為10MWp，2004年50MWp，2005年200MWp，2006年400MWp，2007年1088MWp，2008年2600MWp，2009年4000MWp;之所以會(huì)出現(xiàn)井噴的情況，只因?yàn)閆F的唯增長(zhǎng)論和唯GDP值。而企業(yè)只照葫蘆畫(huà)瓢，而不做技術(shù)革新、監(jiān)管的缺乏和環(huán)保意識(shí)的淡薄是造成高污染和高能耗的另一重要原因。