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[導讀]在科技的發(fā)展道路上,離不開能源的助力,特別是再科技飛速發(fā)展的今天,而地球上的能源有限,就需要科研人員不斷開發(fā)新能源,這就再當下最需要研發(fā)太陽能的使用。210mm硅片一經發(fā)布就成為業(yè)內熱議話題。業(yè)界一致認為,硅片尺寸增大,可以帶來組件功率的大幅提升。以158電池片封裝的72片半片組件為例,組件功率普遍在410瓦,而166電池片和210電池片在組件端則分別可達到445瓦和500瓦的功率。更高功率的組件可以帶來更低的組件成本與系統(tǒng)成本,進而降低度電成本。

在科技的發(fā)展道路上,離不開能源的助力,特別是再科技飛速發(fā)展的今天,而地球上的能源有限,就需要科研人員不斷開發(fā)新能源,這就再當下最需要研發(fā)太陽能的使用。210mm硅片一經發(fā)布就成為業(yè)內熱議話題。業(yè)界一致認為,硅片尺寸增大,可以帶來組件功率的大幅提升。以158電池片封裝的72片半片組件為例,組件功率普遍在410瓦,而166電池片和210電池片在組件端則分別可達到445瓦和500瓦的功率。更高功率的組件可以帶來更低的組件成本與系統(tǒng)成本,進而降低度電成本。

210硅片的前景被業(yè)內普遍看好,業(yè)內某些企業(yè)已經發(fā)布了一切二、一切五或一切六疊瓦方案并布局了擴產計劃快速推進210的產業(yè)化。面對210硅片的超大尺寸可能導致的組件高電壓、高電流,大組件尺寸,熱斑及隱裂等潛在風險,天合光能推出了匠心獨具的“三分片+多主柵+小間距”的解決方案。該方案完美地平衡了組件電流、組件電壓、組件尺寸,提升了組件功率及組件效率,充分挖掘了210組件潛能,無縫對接了現(xiàn)有主流光伏系統(tǒng)設計,使行業(yè)擔心的下游配套兼容性難題迎刃而解,為210組件終端市場的全面應用鋪平了道路。

如何控制210組件電流,對接現(xiàn)有光伏系統(tǒng)?

天合光能曾提出“增加接線盒及系統(tǒng)端電纜線的數(shù)量”與“采用三分片”兩種方案。但是,增加接線盒及系統(tǒng)端電纜線的數(shù)量會大量增加成本,很難被市場接受。采用三分片的210組件輸出電流,與市場其他主流組件輸出電流相比,增幅可以控制在15%左右,即單面實際最大輸出電流低于12A。(見圖1)當前,市場主流逆變器的安全輸入電流需控制在15A以內。因此,210三分片組件的輸出電流完全控制在現(xiàn)有系統(tǒng)設備技術指標之內。逆變器不用重新設計與制造,210三分片組件可以直接應用于現(xiàn)有光伏系統(tǒng),實現(xiàn)無縫對接。

一線逆變器廠商對天合210組件做出評估:采用天合210組件雖逆變器DC電流有提升,但仍在最大電流范圍內,根據(jù)仿真可以發(fā)現(xiàn),逆變器DC無限發(fā)。

如何最大化組件輸出功率,同時合理優(yōu)化成本?

210mm電池,若使用5BB,電流在電池中橫向流動的電阻損耗和互聯(lián)條電阻損耗損耗將大幅增加,若采用多主柵設計,就會明顯縮短電流傳輸至主柵線的路徑,電池的整體電阻值降低且分布更加均勻,組件層面在每根互聯(lián)條焊帶上流過的電流也會相應降低,從而減少焊帶上的阻抗損失。其次,多主柵擁有更多的電流搜集路徑,使得組件的抗隱裂能力顯著增強。此外,從光學方面,多主柵技術采用圓形焊帶,在焊帶遮擋區(qū)域各個角度下的光學利用率均達到75%左右,使得210組件在實現(xiàn)高功率的同時,能夠獲得更高的單瓦實際發(fā)電能力,進一步降低度電成本。

過去一段時間,天合光能針對不同主柵數(shù)量結合主流規(guī)格圓形焊帶、不同分片數(shù)量進行了功率模擬實驗。實驗采用50片210mmPERC單晶電池組件,仿真結果證實二分片切半方案由于串阻提升,限制了210的輸出功率,對于210來說并非最佳選擇。同時,也發(fā)現(xiàn)四分片和五分片的功率相對三分片略有提升(見圖2),但是三分片較四分片、五分片切割次數(shù)更少,可以有效降低切割帶來的隱裂風險。且隨著分片數(shù)量的增加,組件相關制造難度也大大提高,對產品良率也產生較大影響。所以,天合光能認為,210采用三分片結合多主柵(9BB~14BB)可以獲得更高的功率輸出,產品良率也能得到控制。

 


 

圖2 不同切片及柵線方案的功率預測圖

三分片還有一個可靠性上面的好處,較166組件而言,電池片的內部應力最大點出現(xiàn)在組件中部的電池片上,由于三分以后的縱向電池片寬度(70mm)較166的二分片(83mm)尺寸還小,因此因組件擾度變形導致的隱裂幾率還會更少。

如何把尺寸控制在合理的范圍內,提高組件效率?

據(jù)了解,天合光能認為210三分片組件在采用5×10版型設計,可以應用密排、小間距的技術讓組件的尺寸大小與166半片72版型相差不大,長度上只增加了一個雞蛋的高度,寬度上只增加了一個雞蛋的寬度(見圖3)。這樣的尺寸設計,顯著提升了組件效率,同時可以避免增加物流成本,便于運輸與工人安裝。

 


 

圖3 166組件(前)與210組件(后)尺寸對比圖

結合以上分析來看,在組件端,通過“三分片”+“多主柵”+“小間距”多種技術優(yōu)化之后,210組件的電參數(shù)在實現(xiàn)了500瓦以上高功率的同時,能與現(xiàn)有逆變器及系統(tǒng)集成匹配、尺寸上控制得當方便物流與安裝、同時保證了組件的可靠性。這使得210mm硅片的應用前景更加明朗。

天合光能在組件技術方面一直處于領先位置,從率先推廣雙玻組件、1500V組件、雙面組件、MBB組件、氣候型組件到這次的210組件,一直都在引領行業(yè)的組件技術。特別是這次三分片+MBB技術幾乎體現(xiàn)了天合在雙玻、MBB和創(chuàng)新型三分片的優(yōu)勢技術疊加能力,在未來一年的平價戰(zhàn)役中值得期待。目前太陽能還未能更好被人類利用,需要科研人員不斷努力,研究出更高效地產品,這樣才能保證我們人類的能源夠人類發(fā)展所需。

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