1變電站綜合自動化的歷史

上世紀八十年代初，中國電網的自動化監(jiān)控還剛剛起步。自那以后，變電站自動化系統(tǒng)的設備和系統(tǒng)構成模式，大體經歷了如下三個階段：

RTU + 當地巡檢 + 保護裝置;

測控單元 + 當地后臺 + 遠程主站;

保護遠動一體化 + 遠程主站。

在上面的第三種模式的早期，因為大型的110KV和220KV以上的變電站，還是有人值守的，所以還配當地后臺。后來逐步轉變?yōu)闊o人值守后，當地后臺成為一個每月定期去人例行檢查時才開機的擺設，已經很不重要，到最后，干脆不再配置后臺，從而當地后臺完全退出歷史舞臺。

在模式3的時代，因為保護和遠動構成的綜自系統(tǒng)，設備已經統(tǒng)一考慮，在人員分管和組織機構方面，也進行了相應的改變，保護和遠動成為一個班組，從組織管理上適應了綜自系統(tǒng)的這一技術進步。

2技術進步對現場測試提出了新課題

在綜自系統(tǒng)設備一體化、組織機構也相應變化之后，工程實施中的檢測和驗收卻一直不能達到一體化水平，明顯地，它的技術支撐手段，已經遠遠落后于系統(tǒng)設備本身的水平。

什么原因呢?

首先，實現廠站綜合自動化以后，系統(tǒng)功能不但沒有減少，反而大大增強。功能要求和技術指標都比以前有了很大提高。由于需要專門的試驗設備，這種功能和技術指標的檢測和驗證，都只能在設備制造廠家的試驗室里完成。

但當設備在現場安裝完成并實施統(tǒng)調以后，建設單位不能以廠家單臺設備的例行測試數據作為驗收依據，道理很簡單：對一款菜式的合格標準不能以市場上采購來的原料性能為判斷根據。綜合自動化系統(tǒng)也一樣，它是作為一個完整系統(tǒng)向客戶提供規(guī)定功能和應該達到的技術指標的，必須給出系統(tǒng)實際運行的技術性能指標數據，才能通過項目驗收。

這給調度自動化部門以很大的壓力，原因是：他們的技術檢測手段沒能跟上綜自系統(tǒng)的發(fā)展?？匆豢丛跊]有綜合自動化檢測系統(tǒng)之前，遠動工程師們是怎樣完成系統(tǒng)的基本功能測試的：

2.1遙測精度：用一臺變送器檢驗儀上的標準源，手動輸入，逐點完成測量后，手動填制數據報表;

2.2遙測數據響應速度：用上面的同一種源，用秒表卡測控單元輸出的響應速度;

2.3遙信可靠性：手動輸入變位信息，做若干次后作是否能準確響應的統(tǒng)計;

2.4遙信響應速度：同上，用秒表卡變位輸出的延遲時間;

2.5遙信風暴：事實上沒法做;

2.6 SOE分辨率：事實上沒法做，因為手動無法控制毫秒級的時間差;

2.7遙控可靠性：同遙信;

2.8遙控響應速度：同遙信;

2.9同期功能：只能在廠家的試驗室做，把數據拿過來充作現場數據。因為遠動班手頭的普通標準源無法操控頻率和相位，否則就要花大價錢專門購買這種儀器，但使用率又不高;

2.10直流可控源：要用另一臺直流可控電源;

2.11PS校時：一般要另帶一套GPS到需要檢測時標的現場;

2.12諧波輸出功能：通常標準源沒有;

2.13任意角移相故障模擬：通常標準源也沒有此功能;

還有其它等等多種綜自系統(tǒng)所要測試的功能，都無法在統(tǒng)一的測試平臺上來完成。在沒有綜合檢測系統(tǒng)這樣的設備之前，實際的現場測試比上述更糟。因為控制和輸出往往不在同一地點，解決的辦法是用對講機，盡管喊破嗓子，精度是絕對上不去的。所以許多定量性的指標實際上只具有定性的意義。你只是看到它動了，至于用了幾秒幾毫，卻完全無從知曉。

3問題的癥結

從以上我們看到，根本原因是：對指標的要求是數字化、程序化的，但測試的手段卻還是手動的、人工的。你怎么能叫它對得起來?

4概念設計要點

解決上述問題的根本之策，是設計一套集多種功能于一體的程序化的發(fā)令系統(tǒng)，用虛擬儀器的設計概念，以可編程的方式，自動地完成各種功能的性能檢測。它的核心，就是將發(fā)令系統(tǒng)和輸出檢查，全面建立在計算機編程控制的平臺上，計算機能夠達到的分辨率，就是這個系統(tǒng)所能達到的最高分辨率。

下面逐一舉例說明。

4.1遙測精度：程控源可以手動、也可以編程控制輸出，以實現單點測量和全負荷區(qū)間的自動測量。計量精度0.5級已能滿足要求，因為數據目標不是針對電能計費，而是提供生產調度部門的電網負荷統(tǒng)計、網損計算、以及調度中心對電網實時數據的要求;

4.2遙測響應速度：使標準源的輸出數據帶時標，經測控單元輸出的數據也帶上時標，這樣同一數據的時間差就是設備的響應速度;

4.3遙信可靠性及響應速度：編程輸出指定次數的變位信息進入測控單元，將測控單元的輸出返回到測試儀，比較輸出信息和返回信息的時間差，就可以得到響應速度;對多個信息進行響應統(tǒng)計，就可以得到可靠性指標;

4.4站內SOE：編程定延時連續(xù)發(fā)送多個變位信息到測控單元，令其輸出響應信息返回測試儀，檢查每個變位信息的時標，即可確定SOE分辨率;

4.5遙控可靠性及響應速度：間隔發(fā)送多次遙控信息到測控單元，檢查其報告的動作，統(tǒng)計多次操控的成功率，就是可靠性指標;檢查其發(fā)送和動作時標的差異，就是其響應速度;

4.6同期功能：程控源必須具有對每相輸出的電壓、頻率、相位進行多參數單獨調控的能力。比如，以A相作為系統(tǒng)側輸入，C相作為待并側輸入，在A相參數不變的情況下，單獨改變C相的各個參數逐次逼近A相之值，根據出口開關的響應時刻，驗證同期設備的響應性能;

4.7直流可控源：在規(guī)定區(qū)間內輸出電壓連續(xù)可調，用于測量電平翻轉閾值等等;

4.8熱電偶模擬檢測：儀器模擬熱電偶因溫度變化而產生的阻值變化，模擬油溫變送器，觀察其輸出變化的性能來實現檢驗;

4.9GPS接入：儀器本身攜帶GPS天線，可在任何開闊地帶接收三個以上的衛(wèi)星信號，用于同步儀器時鐘，這在站間SOE檢驗中尤為重要;

4.10秒脈沖輸出：儀器可輸出高精度的秒脈沖信號;

4.11 B碼輸出：時標也可以用B碼格式輸出，以適應不同設備和儀器的要求;

4.12遠程控制：儀器可本地面板操作，也可以經通訊線在一定距離外在終端上進行遠程操作，使得當設備的輸入和輸出不在同一地點時，也可由一人完成測試，不必一定要他人配合。

在計算機和通訊技術高度發(fā)展的今天，以上功能應該是不難實現的。精度指標和響應速度也能夠比早期遠動的水平有很大提高。

在設備增加，人員減少的今天，只有依靠技術進步，才能擺脫捉襟見肘的局面。

5儀器硬件之邏輯結構

6項目實施

本設計如果實施完成，具有如下特點：

6.1功能完整：基本上覆蓋了目前變電站綜合自動化系統(tǒng)驗收測試所要求的所有功能;

6.2技術指標：達到和超過了電力調度對遠動和自動化的基本技術要求;

6.3使用方便：一臺儀器配以適當附件，就包含了所有的測試功能，結構緊湊，移動方便，可遠程操作，最少可一人單獨完成測試;

6.4勞動強度：大大減輕工作人員勞動強度，尤其是遙測項目，設點編程測試使工作人員只需要更換接線頭，其余一切皆由儀器自動完成，自動生成報表。只有在這樣的工作強度之下，變電站遙測設備的年檢才有可能;

6.5功能創(chuàng)新：對時間分辨率要求高的如SOE、實時響應性能、遙信風暴等指標，過去是無法進行測試的，現在成為一種精確可信的例行操作，可信度大大提高;

6.6推廣價值：一套儀器頂過去一車儀器，簡單方便，功能充分，大大提高經濟效益;

目前，本項目已經通過合作開發(fā)趨于完成。一些基本的性能指標已經取得了用戶的檢測證書，的確是一項值得推廣的優(yōu)良設計。