智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心，正不斷催生新技術、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式。加快發(fā)展智能制造，是培育新技術、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式的重要途徑，是推進產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化、跨界融合化、品牌高端化的關鍵切入點，對推動山東省制造業(yè)供給側結構性改革，加快山東省制造業(yè)新舊動能轉換，實現(xiàn)制造強省建設目標具有重要意義。

在浪潮智能工廠中，全自動化生產(chǎn)場面井然有序。放眼望去，流水線上的浪潮智能鎖附機器人一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要1個小時。AGV激光牽引叉車可以實現(xiàn)從倉庫自動取貨，將配件配送至不同的上料站臺，同時還可以將裝配完畢的產(chǎn)品自動運送到出料口。最終，在智能激光的引導下，組裝完成的產(chǎn)品將運送到老化測試中心進行相關測試。如此高效精準的生產(chǎn)場景，來源于應用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的浪潮智能工廠中5大核心部分：2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和嚴苛品控實驗室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心，集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造全球智能制造典范

浪潮利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動中儲糧、山東鋼鐵、中國重汽、偉星集團、云內動力等企業(yè)的數(shù)字化轉型，其中，浪潮為中儲糧構建的智慧糧庫系統(tǒng)，實現(xiàn)國家掌握糧情周期由15天縮短為3天。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，浪潮打造了國內第一個服務器智能柔性生產(chǎn)基地——浪潮信息化高端裝備智能工廠。智能工廠統(tǒng)一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術和物聯(lián)網(wǎng)技術，集成了600多個RFID、2000多個傳感器、50個設備控制器、330套智能設備、6大核心系統(tǒng)，實現(xiàn)了從柔性化生產(chǎn)到交付服務的全過程智能化，交付周期從18天縮短至5-7天，人員減少75%，生產(chǎn)效率提升了30%+，成功入選2017年國家智能制造試點示范，被Gartner評為全球智能制造典范。

在產(chǎn)品品質管控上，浪潮智能工廠實施大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道，覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，在30道工序，120次信息采集之后，依然能實現(xiàn)對每一塊部件、每一步工序、和每一套整機柜的全程數(shù)據(jù)信息采集，以確保產(chǎn)品經(jīng)過25項嚴苛測試之后，良品率仍高達99.6%。智能制造正在不斷驅動新興產(chǎn)業(yè)快速成長，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造與市場多樣化需求之間的動態(tài)匹配，增加產(chǎn)出、減少消耗、提高品質，大幅提高勞動生產(chǎn)率，為新興產(chǎn)業(yè)培育與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級提供了雙向動力?？梢哉f，抓住了智能制造就抓住了新舊動能轉換的“牛鼻子”。未來20年，是中國制造業(yè)實現(xiàn)由大到強的關鍵時期，也是山東制造業(yè)質量變革、效率變革的黃金時期，山東應大力發(fā)展智能制造，用這把金鑰匙為山東制造業(yè)插上騰飛的翅膀，打造制造業(yè)強省。

推進“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，山東智能制造走在前列

2017年，山東省出臺了《山東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2017-2022年)》，采取專項支持、試點示范、強化基礎等措施，推進智能制造發(fā)展。2017年，山東省制造業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)39286家，占全國13.6%，位居第二位，產(chǎn)業(yè)基礎雄厚。其中，山東有40.6%的工業(yè)企業(yè)具備實施智能制造的條件，智能制造發(fā)展空間廣闊。

不僅是浪潮集團表現(xiàn)出色，濟南二機床自主研發(fā)的大型快速高效數(shù)控全自動汽車沖壓生產(chǎn)線達到了國際先進水平并出口美國。智能生產(chǎn)排程項目，實現(xiàn)設備、生產(chǎn)和信息的互聯(lián)，降低排程的難度和強度，進一步提高生產(chǎn)效率，降低庫存率，縮短了產(chǎn)品交貨期。邁赫機器人公司“柔性化汽車車身總成焊接機器人系統(tǒng)”填補了國內空白，生產(chǎn)的涂裝機器人、焊接機器人、搬運機器人已在北汽、濰柴、通有五菱、長安汽車等多家企業(yè)應用，市場認可度和知名度也越來越高。

青島森麒麟通過實施智能制造，其年產(chǎn)500萬條高性能半鋼子午線輪胎生產(chǎn)線，用工僅230人，相對于相同規(guī)模傳統(tǒng)輪胎企業(yè)減少用工500人以上;年節(jié)省人力成本3000萬元以上，占地面積減少50%，減少60%以上非計劃停機，消除25%以上非生產(chǎn)性能耗，庫存成本減少70%以上，大幅提升勞動生產(chǎn)率與人均生產(chǎn)值，人均產(chǎn)值在全球輪胎制造行業(yè)位居前列。

濰柴動力通過實施智能制造使企業(yè)的訂單交付率由68.1%提升至99%，每年節(jié)約用電20%左右，試車車間節(jié)約柴油消耗成本2000萬元，企業(yè)運營成本降低20%以上，研發(fā)效率提升25%，試車返工率由3.8%降至1.2%，綜合效益顯著提升。魯西化工、東岳集團、康平納等企業(yè)，通過實施智能制造綜合效益都得到顯著提高。這些企業(yè)的成功經(jīng)驗充分證明，智能制造是引領傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新動能的最佳途徑。

山東省深入推動兩化融合，推進“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，啟動“個十百工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”培育工程，262家企業(yè)入選國家兩化融合貫標試點、6個項目入選國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范，數(shù)量均居全國前列。同時，山東省加快推進智能制造，聚焦數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展方向，啟動智能制造“1+N”帶動提升行動，培育國家智能制造試點示范項目34個，居全國首位。大力發(fā)展服務型制造，組織舉辦省長杯工業(yè)設計大賽，7家企業(yè)獲得中國優(yōu)秀工業(yè)設計金獎，數(shù)量居全國首位。