當(dāng)半導(dǎo)體工藝持續(xù)往下走時，除了高昂的流片費用外，設(shè)計費用也將是Fabless公司的一大挑戰(zhàn)，這會讓他們望而生畏。如何幫助Fabless公司更快、更具成本的應(yīng)用最新世代的半導(dǎo)體工藝？如何降低新工藝帶來的高技術(shù)門檻？TSMC從幾年前就在思考這個問題，而如今他們已成功的找到解決方案——這就是采用開放創(chuàng)新平臺(OIP)。

OIP就是TSMC通過整合EDA、DFM、IP以及服務(wù)商的資源，讓IC設(shè)計公司，特別是初入行不久的新興IC設(shè)計公司，能快速地將產(chǎn)品推向市場?！半S著工藝的越來越先進，IC從設(shè)計至量產(chǎn)的實施難度也加大，IC設(shè)計公司要面臨更多的挑戰(zhàn)，比如要尋找到適合自己的EDA工具、IP和服務(wù)商都是一件頭痛的事，況且還有越來越復(fù)雜的工藝要求，說實話，當(dāng)我面對這些復(fù)雜的工藝時都感覺頭痛。而OIP能以最有效的資源整合幫助IC設(shè)計公司省略許多重復(fù)、基礎(chǔ)性的工作，降低進入門檻，讓他們將心力放在更創(chuàng)新、更具附加價值的貢獻上。目前TSMC中從事OIP相關(guān)工作的員工人數(shù)達到800多人，專門進行各種資源整合，流程優(yōu)化工作?！盩SMC設(shè)計建構(gòu)行銷處資深總監(jiān)莊少特表示。

為什么TSMC要投入如此巨大的人力與財力幫助Fabless？其實答案很簡單。TSMC近年來已投入巨資在新世代的工藝與廠房上，它必須讓這些新的工藝與廠房快速回收成本。今年，TSMC的預(yù)計資本開支更是高達48億美元，其中很大部門投入到正在建的三個12英寸廠房上。這包括Fab12第五期，今年Q3設(shè)備入場后量產(chǎn)，F(xiàn)ab12第一期至第五期完成后，F(xiàn)ab12這個超大晶圓廠將達到12-14萬片/月的產(chǎn)能。Fab14第四期在建，明年Q1設(shè)備工具入場，3-6月份量產(chǎn)。Fab15第一期將于今年中動工，明年進設(shè)備，2012年量產(chǎn)。“三個廠房同時在建，這也是TSMC歷史上沒有過的。對我們的人力、財力、物流管理上都是一個巨大的挑戰(zhàn)。”該公司全球業(yè)務(wù)既行銷副總裁陳俊圣表示，“如果這三個廠房按計劃建成，2012年TSMC的12寸產(chǎn)能將提升40%?！彼a充道，“目前在這一投入水平上的半導(dǎo)體公司僅有英特爾與三星電子兩家，而TSMC則是全世界唯一同時擁有三個超大晶圓廠(GIGAFABTM)在生產(chǎn)最前沿技術(shù)的foundry?！彼砸环矫鎀SMC在加緊產(chǎn)能競賽，另一方面它也要著手讓客戶跟上它的步伐。

去年，TSMC已推出65nm的“集成式Sign-off流程”，該流程為IC設(shè)計公司提供完整的Turn key方案，很多大陸IC設(shè)計公司已采用，在這個平臺下，今年將有多家大陸IC設(shè)計公司的65nm產(chǎn)品進入量產(chǎn)。40nm工藝底層的參考設(shè)計流程、DFM流程也已完全，其“集成式Sign-off流程”會在今年下半年推出，這將幫助大陸IC設(shè)計公司有望在明年進入40nm世代。此外，目前OIP一期已可提供兩款參考產(chǎn)品平臺——一個是RFID，一個是SSD。

2008年初TSMC提出OIP的概念，并開始執(zhí)行，如今已獲得業(yè)界多個合作伙伴的認可和支持。目前OIP聯(lián)盟中IP公司有38家、EDA工具廠商有30家、設(shè)計服務(wù)公司有28家。其中已獲得認證的EDA工具有38個，IP數(shù)達3025個。下一階段將進入OIP二期，二期將會增加EDA聯(lián)盟、軟IP聯(lián)盟以及軟件聯(lián)盟。并且，還會新增SOC互聯(lián)架構(gòu)、ESL綜合與認證，以及產(chǎn)品參考平臺中會增加虛擬平臺。如果說OIP的一期是圍繞著芯片的實現(xiàn)展開，而OIP的第二期則是要達到系統(tǒng)級的設(shè)計水平?！靶纬梢粋€非常成熟的OIP設(shè)計環(huán)境?！鼻f少特稱。此外，OIP二期中將會引入云計算，以更有效率地方式整合多方資源，降低成本。目前TSMC已在與合作伙伴共同研究這方面的云方案?！霸朴嬎闶且粋€重要的趨勢，谷歌、亞馬遜等公司都在向這個趨勢轉(zhuǎn)型，目前云計算系統(tǒng)中心的建置費用可望節(jié)省7倍。我們將來的OIP也將構(gòu)建于云計算之上?！鼻f少特說道。

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