[導讀]東京大學研究生院工學系研究專業(yè)附屬綜合研究機構(gòu)與日本迪思科（Disco）、大日本印刷、富士通研究所以及WOW研究中心等共同開發(fā)出了可將300mm晶圓（硅底板）打薄至7μm的技術(shù)。如果采用該技術(shù)層疊100層16GB的內(nèi)存芯片
東京大學研究生院工學系研究專業(yè)附屬綜合研究機構(gòu)與日本迪思科（Disco）、大日本印刷、富士通研究所以及WOW研究中心等共同開發(fā)出了可將300mm晶圓（硅底板）打薄至7μm的技術(shù)。如果采用該技術(shù)層疊100層16GB的內(nèi)存芯片，芯片之間以硅通孔（TSV）連接，便能以大拇指大小的封裝尺寸實現(xiàn)1.6TB（太拉）的內(nèi)存模塊。
東大等在半導體制造技術(shù)相關(guān)國際會議“IEDM 2009”上發(fā)表了此次的研究開發(fā)成果。在IEDM 2009上發(fā)表的內(nèi)容為，在硅晶圓上形成基于CMOS邏輯元件用45nm工藝的CMOS元件時，即使將這種晶圓打薄至7μm，也不會對n型MOSFET和p型MOSFET的應(yīng)變硅、銅布線以及低介電率（low-k）層間絕緣膜產(chǎn)生不良影響。在不降低晶體管特性的情況下，成功實現(xiàn)了晶圓的薄型化。東大等表示，這是全球首次嘗試將300mm晶圓打薄至7μm并進行特性評測。
此次的成果是通過東大綜合研究機構(gòu)特任教授大場隆之主導推進的產(chǎn)學項目“WOW Alliance”取得的。約20家企業(yè)及團體參與了WOW項目。該項目的目的是，預(yù)先對制作CMOS元件的晶圓進行打薄處理，接著層疊打薄后的晶圓，然后利用TSV完成布線，以此提高三維層疊LSI的量產(chǎn)效率。與層疊由晶圓切割而成的半導體芯片，或在晶圓上層疊芯片的三維技術(shù)相比，此次在層疊晶圓之后進行切割的技術(shù)在成本上具有更高的競爭力。此前最多只能將晶圓打薄至20μm左右，將晶圓打薄至7μm之后，不僅容易形成TSV，而且向TSV內(nèi)填入金屬也變得更加輕松，因而有助于進一步降低制造成本。（記者：大久保 聰）
東大等在半導體制造技術(shù)相關(guān)國際會議“IEDM 2009”上發(fā)表了此次的研究開發(fā)成果。在IEDM 2009上發(fā)表的內(nèi)容為，在硅晶圓上形成基于CMOS邏輯元件用45nm工藝的CMOS元件時，即使將這種晶圓打薄至7μm，也不會對n型MOSFET和p型MOSFET的應(yīng)變硅、銅布線以及低介電率（low-k）層間絕緣膜產(chǎn)生不良影響。在不降低晶體管特性的情況下，成功實現(xiàn)了晶圓的薄型化。東大等表示，這是全球首次嘗試將300mm晶圓打薄至7μm并進行特性評測。
此次的成果是通過東大綜合研究機構(gòu)特任教授大場隆之主導推進的產(chǎn)學項目“WOW Alliance”取得的。約20家企業(yè)及團體參與了WOW項目。該項目的目的是，預(yù)先對制作CMOS元件的晶圓進行打薄處理，接著層疊打薄后的晶圓，然后利用TSV完成布線，以此提高三維層疊LSI的量產(chǎn)效率。與層疊由晶圓切割而成的半導體芯片，或在晶圓上層疊芯片的三維技術(shù)相比，此次在層疊晶圓之后進行切割的技術(shù)在成本上具有更高的競爭力。此前最多只能將晶圓打薄至20μm左右，將晶圓打薄至7μm之后，不僅容易形成TSV，而且向TSV內(nèi)填入金屬也變得更加輕松，因而有助于進一步降低制造成本。（記者：大久保 聰）
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