去年8月，廣東省自鎮(zhèn)流LED燈產(chǎn)品質(zhì)量省級專項(xiàng)監(jiān)督抽查結(jié)果顯示，在抽查的23批次自鎮(zhèn)流LED中，檢驗(yàn)不合格17批次，不合格率高達(dá)73.9%。此次抽查涉及廣東省7個(gè)地市21家企業(yè)生產(chǎn)的自鎮(zhèn)流LED燈。無獨(dú)有偶，就在此前一個(gè)月，上海市工商行政管理局對市場在售可移式通用燈具進(jìn)行了質(zhì)量監(jiān)測，經(jīng)檢測，有13個(gè)批次商品不合格，其中歐司朗、歐普等知名品牌也赫然出現(xiàn)在黑名單上。對此，上海照明電器行業(yè)協(xié)會秘書長龔小智表示，此次事件暴露了照明企業(yè)存在把關(guān)不嚴(yán)等問題。照明行業(yè)大批量外包生產(chǎn)，這次多批次產(chǎn)品出問題或與此有關(guān)。燈具行業(yè)多批次產(chǎn)品被檢出問題，也讓這個(gè)行業(yè)高度代工的現(xiàn)象浮出水面。

代工模式本尋常 奈何雙贏變雙輸

照明行業(yè)代工現(xiàn)象很嚴(yán)重，包括很多大品牌企業(yè)都大量采取代工。據(jù)中國照明學(xué)會一位專家透露：“以全球最大照明電器生產(chǎn)商飛利浦為例，其照明產(chǎn)品的代工比例一直非常高。此外，歐司朗、雷士照明也都存在代工現(xiàn)象。一些大品牌諸如飛利浦、歐司朗等一度代工量接近九成。”復(fù)旦大學(xué)電光源研究所副所長張善端告訴記者，代工本身并沒有錯(cuò)，由于業(yè)務(wù)大量外包后，企業(yè)對其代工廠的管控有些“鞭長莫及”，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就不好掌控。加上目前行業(yè)競爭激烈，全行業(yè)成本呈上升趨勢，原材料價(jià)格上揚(yáng)，而經(jīng)濟(jì)不景氣以及行業(yè)競爭又壓低了市場價(jià)格。同時(shí)，行業(yè)利潤的壓縮，也會讓企業(yè)壓縮成本放松監(jiān)管而使質(zhì)量出問題。

國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長耿博認(rèn)為，OEM代工模式本應(yīng)是一種合作雙方的共贏——國際巨頭的品牌技術(shù)優(yōu)勢與國內(nèi)企業(yè)的成本控制和廉價(jià)勞動力優(yōu)勢相結(jié)合，而目前卻成了一種雙輸——照明巨頭砸了自己的招牌，國內(nèi)企業(yè)技術(shù)得不到提升并且為了幾個(gè)加工費(fèi)疲于奔命，淪為打工仔。

耿博告表示，在目前LED行業(yè)全球化國際分工中，美歐、日本依然處在產(chǎn)業(yè)的上游，掌握著關(guān)鍵技術(shù)。美國科銳、德國歐司朗掌握LED芯片核心技術(shù)；日本日亞化學(xué)和豐田合成提供的LED晶粒被認(rèn)為是目前最好的，這兩家LED晶粒產(chǎn)能約占日本總產(chǎn)量的80%。

巨大的市場潛力，使得LED行業(yè)一度成為投資“藍(lán)海”。然而，由于上游核心技術(shù)以及設(shè)備的缺失，國內(nèi)LED企業(yè)大多只能扎堆在投資門檻較低的中下游領(lǐng)域。

代工模式的優(yōu)勢在于，除了降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還能合理利用閑置產(chǎn)能，減少企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重復(fù)投入。除了擁有全球公認(rèn)的潛力最大的照明市場，中國還擁有全球較為廉價(jià)的勞動力市場。因此，許多國際照明品牌企業(yè)都選擇將中國作為其最主要的代工基地。

同時(shí)，歐美、日本都有一套嚴(yán)格控制代工廠的管理方式，一般大企業(yè)都會給代工廠發(fā)一份代工詢單。在這份單據(jù)中，有關(guān)原材料的品牌、質(zhì)量、數(shù)量均已指定，后續(xù)相關(guān)的物流、維修、培訓(xùn)、用工等費(fèi)用也都有清晰、明確的計(jì)算?？蛻糁皇前凑蛰^高的人力成本價(jià)格支付給代工企業(yè)。簡而言之，LED封裝代工企業(yè)掙的就是人力成本差值。

另外，LED中游封裝技術(shù)基本掌握在中國大陸和臺灣地區(qū)的企業(yè)手中。國內(nèi)LED封裝出口企業(yè)基本上是給歐美、日本企業(yè)做代工，但在全球化背景下，代工企業(yè)的生存環(huán)境也最為艱難。隨著勞動力成本的提高，LED封裝代工企業(yè)的利潤明顯降低，利潤越低越需要靠量維持盈利，所以只能擴(kuò)大產(chǎn)能，再招更多的員工。這種單靠人海戰(zhàn)術(shù)的經(jīng)營模式，將會被不斷上漲的物價(jià)、勞工成本以及匯率波動逼上絕路。



品牌企業(yè)置身事外 國內(nèi)OEM廠商卻成代罪羔羊

復(fù)旦大學(xué)光源與照明工程系電光源所所長劉木清告訴記者，由于行業(yè)普遍在代工觀念上先入為主，品牌企業(yè)產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時(shí)，大家首先想到的是問題出在代工企業(yè)的身上，甚至不需要企業(yè)做出任何解釋。

“OEM廠商不應(yīng)該成為品牌企業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)品問題的替罪羊。”耿博認(rèn)為，品牌企業(yè)頻陷“質(zhì)量門”，與品牌企業(yè)在原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)流程，甚至是代工伙伴的選擇上，都有著相當(dāng)大關(guān)聯(lián)，品牌企業(yè)不能將自己需要承擔(dān)的責(zé)任推得一干二凈。

劉木清認(rèn)為，品牌企業(yè)頻陷“質(zhì)量門”，核心問題在于企業(yè)責(zé)任心的缺失。企業(yè)需要抱著對自己負(fù)責(zé)、對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，做高品質(zhì)的產(chǎn)品。這就要求，企業(yè)方面需要建立完善的質(zhì)量管控體系；而政府方面，出臺相應(yīng)問責(zé)制度，來提升照明企業(yè)的責(zé)任心也非常必要。

“OEM作為國內(nèi)中小照明企業(yè)的重要生存方式，現(xiàn)在有，今后更是會長期存在。”但耿博同時(shí)認(rèn)為，如果不能從根本上扭轉(zhuǎn)當(dāng)前照明代工行業(yè)存在的病態(tài)現(xiàn)象，“質(zhì)量門”事件還會層出不窮，屆時(shí)毀掉的將是整個(gè)LED照明行業(yè)。（責(zé)編:Anna）