多晶硅產(chǎn)業(yè)成就輝煌，但在當前的嚴峻形勢下，為了更好生存和更快發(fā)展，廣大企業(yè)仍須繼續(xù)努力。

1.持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新

目前的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)80%以上為改良西門子法，有兩類突出代表：一類是以德國瓦克為代表的非閉路工藝；另一類是保利協(xié)鑫旗下江蘇中能采用的改良西門子法封閉循環(huán)生產(chǎn)工藝。技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化的好處在于，能夠全面提升生產(chǎn)中的各項指標。比如以GCL的能耗指標為例，綜合電耗在70～80千瓦時/每公斤，還原電耗是40千瓦時/每公斤，這種指標已經(jīng)遠優(yōu)于世界先進水平———全球其他4大廠綜合電耗都在100～120千瓦時/每公斤的范圍

2.實現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營

多晶硅發(fā)展史是一部弱肉強食的競爭史，因光伏時代而崛起的中國多晶硅產(chǎn)業(yè)也正在經(jīng)歷這樣的過程。規(guī)模經(jīng)營有單線經(jīng)濟規(guī)模的概念。以GCL為例，隨著單線規(guī)模的擴大，生產(chǎn)成本每年有20%～50%的下降幅度，2012年達產(chǎn)的萬噸單線生產(chǎn)成本可以下降到17美元/公斤，比2011年下降了15%。規(guī)?；?jīng)營還有集中的問題。多晶硅生產(chǎn)是一個聯(lián)合循環(huán)的龐大系統(tǒng)，多線聯(lián)合形成集中控制，公用配套，相互支援，保證系統(tǒng)安全長周期穩(wěn)定運行。從GCL的經(jīng)驗看，單體3條生產(chǎn)線的配置可以確保規(guī)模經(jīng)營最大化。

3.合理產(chǎn)業(yè)布局

2012年我國千噸級以上多晶硅企業(yè)有33家，項目很分散；上萬噸的嚴格來說只有2家，平均下來不到5000噸。工業(yè)和信息化部2011年出臺的《多晶硅行業(yè)準入條件》對多晶硅項目布局做出規(guī)定，這是因為能源成本在多晶硅生產(chǎn)成本中占據(jù)最大的比重。但以能源為布局并不是唯一條件，多晶硅的高技術(shù)特點決定了人才與產(chǎn)業(yè)配套更重要，而且通過節(jié)能降耗技術(shù)的系統(tǒng)化運用，相當程度上消化了電力價格對生產(chǎn)成本的影響。

4.發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應

業(yè)界對光伏是做專業(yè)化好還是做全產(chǎn)業(yè)鏈好，一直爭論不休。其實任何產(chǎn)業(yè)，在專業(yè)化還是全產(chǎn)業(yè)化問題上，唯一的標準就是企業(yè)的能力。首先要把本專業(yè)的事做好，先做專做強，然后再往上下游延伸。一體化一定是一種主動出擊的戰(zhàn)略，而不是被逼無奈的權(quán)宜之計。