2019年1月18日與21日，BISTel先后于深圳與上海舉辦了兩場新聞發(fā)布會。此次發(fā)布會BISTel宣布推出行業(yè)首款具備完整解決方案的AI(自適應(yīng)智能)應(yīng)用程序，旨在幫助中國工業(yè)第四次工業(yè)革命的發(fā)展，動態(tài)故障檢測(DFD)、新型腔室匹配(CM)以及健康監(jiān)測和預(yù)測維護(hù)(HMP)的AI解決方案在此次發(fā)布會上推出。另外，BISTel宣布該系列產(chǎn)品系統(tǒng)將連接西門子基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere。

“BISTel在中國的愿景是在5年內(nèi)領(lǐng)跑全球智能制造業(yè)，這是一個價值6000億美元的行業(yè)。” BISTel的創(chuàng)始人兼CEO W.K. Choi表示， “為實現(xiàn)這一目標(biāo)，BISTel正在幫助中國半導(dǎo)體和平板顯示器客戶向BISTel基于AI的智能應(yīng)用轉(zhuǎn)型，以實時檢測、分析、預(yù)測和處理的全方位流程，解決制造出現(xiàn)的問題，從而幫助企業(yè)充分發(fā)揮工業(yè)4.0的潛力。” 據(jù)悉，BISTel是美國和中國半導(dǎo)體和顯示器制造工程和自動化解決方案的供應(yīng)商領(lǐng)先者。

DFD：擺脫手工建模的“真實報警”

目前行業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的FDC系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，該系統(tǒng)對故障的檢測分析的評判標(biāo)準(zhǔn)全權(quán)依托于傳感器數(shù)據(jù)，因此，傳感器在其行為產(chǎn)生微小變化時難以被挖掘?qū)е缕?，從而對產(chǎn)量產(chǎn)生影響。

據(jù)悉，BISTel的新型動態(tài)故障檢測系統(tǒng)(DFD)通過提供完整的跟蹤分析克服了傳統(tǒng)方式存在的挑戰(zhàn)。 DFD動態(tài)建立跟蹤參考，不依賴于FDC使用的傳統(tǒng)控制限制方法，從而完全消除了手工建模。 另外，值得一提的是該系統(tǒng)還使用了更智能的算法來更好地區(qū)分真實警報和誤報，導(dǎo)致警報數(shù)量比FDC系統(tǒng)少10倍。

DFD所應(yīng)用的傳感器跟蹤數(shù)據(jù)掌握了大量信息，可幫助制造商識別產(chǎn)量問題包括：斜率變化、尖峰、毛刺、偏移和漂移。通過為制造商提供實時監(jiān)控和檢測，提高了質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了風(fēng)險。另外，DFD還可與傳統(tǒng)FDC系統(tǒng)無縫集成。

W.K. Choi表示，“DFD具有新型的機(jī)器自主學(xué)習(xí)能力，使客戶能夠快速準(zhǔn)確地檢測制造中的故障，幫助客戶盡早識別問題，以便快速響應(yīng)解決問題。在新工具廣泛應(yīng)用下，對于作為平板顯示器行業(yè)的領(lǐng)跑者的中國的進(jìn)一步發(fā)展翹首以盼。”

CM：半導(dǎo)體制造商的“黃金腔室”

對于半導(dǎo)體晶圓制造商而言，優(yōu)化晶圓腔性能對于確保高質(zhì)量、高產(chǎn)量的晶圓至關(guān)重要。為實現(xiàn)產(chǎn)量最大化，需要最大限度地提高其性能，分析腔室性能的變化，并快速識別參數(shù)隨時間的變化。BISTel的新型腔室匹配(CM)應(yīng)用程序使客戶能夠快速確定性能最佳的腔室，這類最佳腔室稱之為“黃金腔室”(Golden Chamber Matching)。

如何維持設(shè)備的一致性對于產(chǎn)品非常重要，好產(chǎn)品的差距在哪里?BISTel的CM解決方案可快速識別匹配，并可同時分析無限量的腔室。實現(xiàn)預(yù)測的模型并不難，但難點(diǎn)在于精準(zhǔn)定位于影響腔室性能的因素。CM提供實時監(jiān)控，執(zhí)行統(tǒng)計分析，對所有傳感器執(zhí)行完整的跟蹤分析，并對腔室和參數(shù)進(jìn)行排序，使客戶能夠輕松進(jìn)行腔室性能分析。

W.K. Choi 表示，“CM將對客戶晶圓質(zhì)量和產(chǎn)量產(chǎn)生直接影響，借助先進(jìn)的新工具可以進(jìn)行實時監(jiān)控和分析，快速識別“黃金腔室”，并為客戶提供最大化工藝性能的機(jī)會。”

HMP：機(jī)器運(yùn)行維護(hù)的“時光機(jī)器”

對制造商而言，組件的缺陷或故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)會降低生產(chǎn)率、生產(chǎn)質(zhì)量和盈利能力。 BISTel的健康監(jiān)測和預(yù)測維護(hù)(HMP)解決方案集成了基于AI的機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，幫助客戶實時檢測和分類故障。使用預(yù)測分析來確定將來何時可能發(fā)生故障或何時應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，檢測結(jié)果將大大減少停機(jī)時間并提高生產(chǎn)率。

HMP提供設(shè)備和過程的實時監(jiān)控、故障檢測和分類。依托于先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，HMP可以確定設(shè)備的狀況來預(yù)測何時需要維護(hù)以及何時會出現(xiàn)故障，甚至可以掌握機(jī)器壽命的詳細(xì)情況，可謂是“時光機(jī)器”。制造商可以免除傳統(tǒng)的約定固定時間維護(hù)，根據(jù)自己實際情況來掌控維護(hù)。

W.K. Choi 表示，“很高興為中國制造業(yè)推出新的智能HMP解決方案， HMP能夠?qū)崟r檢測、分析和預(yù)測，使我們能夠隨時準(zhǔn)確了解機(jī)器的運(yùn)行狀況，了解機(jī)器的剩余使用壽命以及維護(hù)時間。我們相信HMP將會是一個成功的解決方案，因為它可以提高生產(chǎn)率并大大提高整個工廠的運(yùn)營效率。”

與西門子合作：加速智能制造之旅

據(jù)悉，BISTel的高級數(shù)據(jù)分析平臺eDatalzyer®及HMP解決方案將與西門子的基于云的開放式工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺MindSphere合作，為制造業(yè)帶來重大商業(yè)價值。此次合作旨在加速客戶的智能制造之旅，提高工程效率，提高運(yùn)營效率，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。智能制造(也稱為工業(yè)4.0)是需求使然的，在智能時代背景下，任何問題都可在發(fā)生前預(yù)知。

Siemens PLM Software全球合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)高級副總裁Paul Kaeley表示，“BISTel能夠為智能工程自動化制造應(yīng)用提供巨大價值，BISTel作為MindSphere生態(tài)系統(tǒng)的合作伙伴，客戶現(xiàn)在可以通過高級數(shù)據(jù)分析和預(yù)測性維護(hù)來解決運(yùn)營中的難題。”

W.K. Choi表示，“很高興與西門子合作，利用其領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建MindSphere平臺上的應(yīng)用程序，這項程序?qū)⑻峁崟r監(jiān)控、故障檢測、數(shù)據(jù)分析和預(yù)測性維護(hù)使客戶能夠快速將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效信息，從而提高產(chǎn)量和效率。”

不同理解下，BISTel的工業(yè)4.0

工業(yè)4.0實現(xiàn)了制造業(yè)的數(shù)字化，并改變了工廠的運(yùn)營方式。更高的自動化和AI的引入為工程師和操作人員創(chuàng)建了與工廠設(shè)備與流程對接的新方法，并解決了制造會出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)這一美好愿景關(guān)鍵在于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)Gartner Group最近的一項研究，全球物聯(lián)網(wǎng)連接設(shè)備的數(shù)量將從2017年的84億增長到2020年的超過204億，整個制造業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)將可獲取大量數(shù)據(jù)。為了實現(xiàn)工業(yè)4.0的愿景，制造生態(tài)系統(tǒng)必須在適當(dāng)?shù)臅r間和地點(diǎn)向適當(dāng)?shù)娜藛T提供這些數(shù)據(jù)。云、大數(shù)據(jù)分析和基于AI的技術(shù)的普及對實現(xiàn)這一目標(biāo)至關(guān)重要。

目前，為了實現(xiàn)工業(yè)4.0這一愿景，“監(jiān)控、分析、預(yù)測”缺一不可，行業(yè)雖然目前對于數(shù)據(jù)有了一定的理解，但數(shù)據(jù)該如何應(yīng)用，如此大量的數(shù)據(jù)該如何收集也是一大痛點(diǎn)。BISTel領(lǐng)先產(chǎn)業(yè)前沿，為“監(jiān)控、分析、預(yù)測”提供完整的解決方案。

“一萬個人心中有一萬個哈姆雷特”，對于不同產(chǎn)業(yè)和公司對于工業(yè)4.0也有著不同的理解。產(chǎn)業(yè)規(guī)模小或公司規(guī)模較小的公司也許只需要實現(xiàn)制造的“監(jiān)控、分析、預(yù)測”即可， BISTel表示并不止步于這一階段。據(jù)了解，BISTel未來發(fā)展焦點(diǎn)在于智能決策上，對于該愿景也將在3年當(dāng)中做出不懈努力。

關(guān)于BISTel

BISTel成立于 2000年, 在全球擁有390多名員工，是一家領(lǐng)先的為半導(dǎo)體、平板顯示器、LED、PCB、SMT和電子制造系統(tǒng)提供實時、智能制造系統(tǒng)的供應(yīng)商。BISTel提供收集和管理數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控、工藝流程優(yōu)化、大數(shù)據(jù)分析的解決方案服務(wù)。利用BISTel解決方案可幫助客戶降低成本、提高質(zhì)量并提高產(chǎn)量。

公司的中國分部設(shè)在上海, 并在深圳、加利福尼亞州圣克拉拉和德克薩斯州奧斯汀設(shè)有辦事處和研發(fā)中心，公司總部位于韓國首爾。在半導(dǎo)體、FPD、PCB/SMT制造以及汽車、生物技術(shù)和鋼鐵制造領(lǐng)域擁有深厚的客戶基礎(chǔ)。BISTel在人工智能創(chuàng)新上擁有自主學(xué)習(xí)、預(yù)測、自我修復(fù)和持續(xù)改進(jìn)功能, 這些功能正在加速中國的智能制造。

BISTel的定位是智能工廠所需的制造業(yè)智慧型解決方案的供應(yīng)商，除了上述所發(fā)布的最新AI解決方案，目前還提供的產(chǎn)品的EES(Equipment Engineering System)解決方案和智能制造解決方案(Smart Analytic Solution)即eDataLyzer。若需更多信息, 請訪問bistel. com。

EES系統(tǒng)定義以及組成EES的五個模塊

不同算法下eDataLyzer的三種應(yīng)用