去年是對中國制造業(yè)極具意義的重要一年，隨著《中國制造2025》戰(zhàn)略部署的推進(jìn)以及“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的落地，使“中國制造”邁向“中國智造”成為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新動力。

作為國內(nèi)三大家電集團(tuán)之一的美的也在去年加快了智能化改造步伐。日前，美的空調(diào)首次對外公開其位于廣州南沙工業(yè)園的全智能生產(chǎn)線。截至去年底，美的空調(diào)在自動化生產(chǎn)改造已累計投入10億元，平均自動化率為16.9%，高于行業(yè)7%的平均水平。而這兩條全智能生產(chǎn)線內(nèi)機(jī)自動化率達(dá)到64%，外機(jī)達(dá)到 65%。

通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把人與設(shè)備組成一個系統(tǒng)，并通過移動終端實現(xiàn)技術(shù)人員對生產(chǎn)的監(jiān)控、訂單的即時反饋以及消費者的定制化服務(wù)，這是美的對智能制造的理解與追求。

“嚴(yán)格有效的數(shù)字化控制使得空調(diào)關(guān)鍵設(shè)備控制點得到控制，一次組裝合格率也大幅度躍升，不僅提高了生產(chǎn)效率，更加提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”美的家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者采訪時表示。

但事實上，美的在智能制造上的道路并不好走，除了需要投入大量資金，攻破一連串世界性和行業(yè)性的難題以外，無人化工廠隨之帶來的還有人力資源結(jié)構(gòu)調(diào)整等一系列變化。而在這場浩浩蕩蕩的機(jī)器換人大潮中，如何在兩者之間取得平衡，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，是美的乃至于所有制造企業(yè)的新課題。

美的將引入更多的機(jī)器人

探索智能化生產(chǎn)

記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，美的空調(diào)的全自動智能化生產(chǎn)線從內(nèi)部工藝到外機(jī)組裝、大到壓縮機(jī)小到螺絲釘?shù)慕M裝，在相當(dāng)大程度上實現(xiàn)了機(jī)器人的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，每一個工件都會有相對應(yīng)的條碼，通過信息化系統(tǒng)識別，機(jī)器人會“知道”哪一個零件應(yīng)該配套哪一款機(jī)型，這樣不僅實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線能適應(yīng)多種空調(diào)機(jī)型的生產(chǎn)，更能讓相對應(yīng)的信息進(jìn)行捆綁，及時通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。此外，該生產(chǎn)線還利用了移動終端對生產(chǎn)進(jìn)行管理和控制，實現(xiàn)管理移動化與決策數(shù)據(jù)化。

“利用互聯(lián)網(wǎng)把設(shè)備和人連在一起組成一個系統(tǒng)，再利用傳感器技術(shù)，讀取當(dāng)中的數(shù)據(jù)，通過計算機(jī)去分析再反饋到終端，非常便于工作人員的監(jiān)控和管理?，F(xiàn)在都用智能手機(jī)，效率提高不少，這就是智能制造的一部分。”美的家用空調(diào)事業(yè)部廣州智能工廠總經(jīng)理汪小進(jìn)告訴記者。

“當(dāng)時談C2M(顧客面向制造)概念的時候，我們不太相信。當(dāng)中的一些技術(shù)例如抽真空、母解，包括一些運行方自動，這些智能化技術(shù)在這個行業(yè)內(nèi)還是沒有的，幾乎沒人敢做，在日本、德國、美國也是。而且空調(diào)的型號非常多，讓自動化生產(chǎn)增添了更多的難題。”參與涉及和制造全智能生產(chǎn)線的博眾精工科技有限公司副總裁楊榆強說。

吳文新認(rèn)為，全智能工廠最終的目的是品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付。他舉例道，一條普通生產(chǎn)線換型時間要45分鐘，一次組裝合格率只有97%，而現(xiàn)在的全智能生產(chǎn)線換型時間只要3分鐘，一次組裝合格率高達(dá)99.9%。

事實上，互聯(lián)網(wǎng)等信息化智能技術(shù)的運用不僅僅體現(xiàn)在內(nèi)部互聯(lián)。美的認(rèn)為，在產(chǎn)品最終完成并包裝完畢后，通過直接掃描每個產(chǎn)品身上的“ID”號碼就能馬上與電商取得聯(lián)系，而電商也能通過移動終端跟蹤訂單，實現(xiàn)了供應(yīng)智能化與內(nèi)外互聯(lián)。

“電商的發(fā)展讓消費者對產(chǎn)品有了個性化定制、更加快捷方便的需求。比如現(xiàn)在想下個訂單，但不喜歡我們的白色外觀，通過APP確定顏色后轉(zhuǎn)到業(yè)務(wù)部門，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計轉(zhuǎn)化生產(chǎn)后配送到家，最終實現(xiàn)品質(zhì)穩(wěn)定、個性化更高、柔性交付。智能化還要這樣適應(yīng)發(fā)展潮流。”吳文新表示。

汪小進(jìn)表示，從自動化到信息化，再到智能化的戰(zhàn)略部署是美的空調(diào)基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的三階段戰(zhàn)略規(guī)劃，未來美的空調(diào)會進(jìn)一步加大機(jī)器人的投入建設(shè)，推動從制造智能化到“全價值鏈”的智能化，更會在供應(yīng)、訂單、研發(fā)、產(chǎn)品、生產(chǎn)智能化上加快步伐。

尋找人機(jī)平衡

生產(chǎn)的高度自動化和智能化帶來最直接的變化就是減少了勞動力。據(jù)吳文新表示，隨著機(jī)器人數(shù)量的增加，家用空調(diào)事業(yè)部的操作工數(shù)量從2011年5萬人的峰值下降到2015年的2.8萬，2018年將會繼續(xù)下降到1.6萬。

這樣的改變同樣發(fā)生在其他事業(yè)部。美的廚房電器事業(yè)部微波爐公司總經(jīng)理劉輝告訴記者，三年前微波爐公司的生產(chǎn)性崗位大概有1萬個，經(jīng)過了近三年公司在機(jī)器人方面持續(xù)的投入，目前工人數(shù)量已經(jīng)下降到7000人，未來三年還要繼續(xù)減少3000人。

而來自美的中央空調(diào)的數(shù)據(jù)顯示，該事業(yè)部近3年通過對核心零部件和全自動組裝生產(chǎn)線的改造，生產(chǎn)效率提升了70%，生產(chǎn)線人數(shù)下降50%，人機(jī)比達(dá)到4%以上。

美的中央空調(diào)事業(yè)部國內(nèi)營銷公司經(jīng)營部市場推廣部長黃國強告訴記者，未來中央空調(diào)還會繼續(xù)推進(jìn)機(jī)器換人。 “用機(jī)器取代人手最大的好處是效率大幅提高，同時產(chǎn)品質(zhì)量可以更加穩(wěn)定，而且現(xiàn)在的年輕人并不喜歡工廠里面枯燥的工作。”據(jù)黃國強表示，盡管一線工人的薪酬水平在不斷提升，但招工難以及流動性過大問題仍然困擾著大部分家電生產(chǎn)企業(yè)，這也是美的加快機(jī)器換人的客觀促成因素。

汪小進(jìn)告訴記者，美的空調(diào)在做智能化之前，生產(chǎn)線的負(fù)荷強度非常大，員工也有部分在流失，因此在人員遞減上，公司采取的主要是“只出不進(jìn)”的方式來逐步減少人手。

據(jù)統(tǒng)計，自2012年以來，美的集團(tuán)累計投入使用800多臺機(jī)器人，自動化改造預(yù)計投入50億元，未來兩年預(yù)計每年會有500臺新增機(jī)器人投入使用，兩年后保有量計劃為1800臺。美的集團(tuán)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)項目總經(jīng)理甄少強此前更透露，“更長期的規(guī)劃是達(dá)到上萬臺。”

如此高額的投入真的會比減少的勞動力成本劃算嗎?記者注意到，不僅是美的，就連更早著手建設(shè)智能工廠的海爾同樣從沒有對外公布過單線的改造/建設(shè)成本，更不用說回報周期等實際問題了。

事實上，楊愉強在談到智能生產(chǎn)線改造的四大難點中就提到了經(jīng)濟(jì)效益的問題。“哪些地方應(yīng)該用機(jī)械手，這個機(jī)械手應(yīng)該配多少工人，才能達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效益化，這個是蠻困難的，也讓投資者和我們都很頭痛。”楊愉強說。

不過，吳文新認(rèn)為，實現(xiàn)智能化是中國制造走向中國智造的必經(jīng)之路，從長遠(yuǎn)來看一定是好的。而且實現(xiàn)智能化應(yīng)該把品質(zhì)放在考慮的第一位，不能單純用勞動力成本來衡量。

“智能智造工廠、無人化工廠，并不是一個人都沒有，設(shè)備管理還是需要人。”吳文新透露，美的正準(zhǔn)備推行線上操作工用本科畢業(yè)生計劃，以適應(yīng)智能生產(chǎn)線對操作人員提出的新要求。

汪小進(jìn)告訴記者，實現(xiàn)智能化后，人力資源方面也會發(fā)生相對應(yīng)的變化，比如說，打螺絲的崗位沒有了，但需要更多懂得機(jī)器人調(diào)整技術(shù)和生產(chǎn)線技術(shù)的人，未來也會更加重視技術(shù)人員的招聘和培養(yǎng)，并會有相對應(yīng)的員工培訓(xùn)計劃等，以貼近互聯(lián)網(wǎng)時代的發(fā)展潮流。