談起德國制造，工匠精神和工業(yè)4.0(Industry 4.0)是兩大繞不開的話題。2016年11月初，《電器》記者奔赴德國實地探訪博西家電集團，得以近距離接觸“原汁原味”的德國制造。在位于慕尼黑的博西家電集團總部，記者見到了博西家電集團技術(shù)部負(fù)責(zé)工業(yè)4.0工作推進的Joerg Schaupp博士。作為工業(yè)4.0的實踐者，他不僅詳細介紹了博西家電工業(yè)4.0的推進情況，還分享了加入博西家電之前在博世集團多年工作中所積淀下來的對工業(yè)4.0的精辟理解。在這位擔(dān)任過博世集團柴油噴嘴廠廠長，加入博西家電集團剛滿14個月的博士身上，記者不僅感受到德國式嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實的工匠精神，更看到作為代表德國制造的博西家電，正在用深植于血液的工匠精神，將工業(yè)4.0融入現(xiàn)代生產(chǎn)制造過程。

從點入手，永無止境

每當(dāng)談及工業(yè)4.0，智能工廠、數(shù)字化工廠、云、IoTS、RFID，這些流行的熱詞或許是很多人首先想到的內(nèi)容。然而，此次對博西家電的探訪，讓《電器》記者對工業(yè)4.0有了全新的認(rèn)識。正如Schaupp博士所言，對于博西家電而言，工業(yè)4.0絕不是抽象的概念，而是落實到具體應(yīng)用場景中的一個個案例，更是永無止境不懈追求“更好”的過程。

“我們是從具體的案例著手研究和推進工業(yè)4.0。”Schaupp坦言，“我們的做法是，先在具體應(yīng)用場景下弄清‘我們的現(xiàn)狀’，再明確‘我們未來希望達到的狀態(tài)’，然后尋找可以用來實現(xiàn)目標(biāo)的技術(shù)，一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)地逐步推進和提升。”據(jù)介紹，目前博西家電正在積極推進的工業(yè)4.0試點共有三個，分別由位于西班牙、德國和中國的三家工廠負(fù)責(zé)具體實施，推進的方向也各有側(cè)重。其中，位于西班牙的工廠承擔(dān)著以協(xié)作機器人(Collaborative Robot)為主要方向的試點工作。“之所以這樣選擇，是因為位于西班牙的工廠此前在協(xié)作機器人應(yīng)用方面擁有非常強的實力，積累了豐富的經(jīng)驗，具備進一步實施改造的條件。”Schaupp說。

看似艱深的工業(yè)4.0，就這樣在博西家電手中轉(zhuǎn)換為鮮活的案例，以先進的技術(shù)解決制造中遇到的具體問題。Schaupp講述中涉及的兩個協(xié)作機器人的應(yīng)用場景就是非常好的例證。與普通生產(chǎn)機器人相比，協(xié)作機器人可以感知人類員工，并能夠在同一空間內(nèi)與人配合完成工作，具有極高的安全性，讓人與機器并肩作戰(zhàn)成為現(xiàn)實。在冰箱制造過程中，工人很難將一種比較大且柔軟的密封條快速安裝到位。經(jīng)過研究和分析，博西家電在這個環(huán)節(jié)引入了協(xié)作機器人，整道工序由人與機器人配合完成，人負(fù)責(zé)放入密封圈，機器人則負(fù)責(zé)擠壓密封圈。同時，協(xié)作機器人還被用于解決洗碗機制造的“痛點”。在這個應(yīng)用場景中，協(xié)作機器人與人類員工配合，可在一個很軟的塑料件上安裝多個方向的螺絲。

“目前，員工對于協(xié)作機器人技術(shù)的反應(yīng)非常好，這項技術(shù)可以真正解放人的工作。”Schaupp表示，“在具體制造過程中，類似的應(yīng)用場景比比皆是，所以需要一步步地推進這樣的工作。在我們看來，工業(yè)4.0不是抽象的概念，而是由一個個鮮活的應(yīng)用場景組成。”

當(dāng)《電器》記者希望博西家電方面提供工業(yè)4.0實施前后的數(shù)據(jù)時，無論在集團技術(shù)部負(fù)責(zé)工業(yè)4.0推進工作的Schaupp，還是具體負(fù)責(zé)實施的試點工廠負(fù)責(zé)人，都表示沒有以“工業(yè)4.0”為坐標(biāo)進行類似的統(tǒng)計和評估。“20世紀(jì)90年代，以軟件控制生產(chǎn)流程的CIE曾經(jīng)得到不少制造企業(yè)的應(yīng)用，但是最終并未取得成功。其失敗的根本原因就是沒有把生產(chǎn)整個價值鏈作為體系來看。”Schaupp表示，對于博西家電而言，工業(yè)4.0是個系統(tǒng)工程，每個場景都是這個系統(tǒng)工程中不可分割的一部分。

從試點到定義BSH通行標(biāo)準(zhǔn)

試點只是第一步。如今，博西家電正在經(jīng)歷從工業(yè)4.0局部試點向整體戰(zhàn)略定義轉(zhuǎn)變的過程。“現(xiàn)在是非常重要的節(jié)點。在這個時間點上，如果我們能夠抓住機會，就可能為定義全球工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)和戰(zhàn)略作出應(yīng)有的貢獻。”Schaupp告訴《電器》記者，“我們會在博西家電全球工廠中尋找經(jīng)典的工業(yè)4.0案例，比如之前提到的西班牙工廠的協(xié)作機器人，然后從這個具體案例著手研究，分析哪些是這家工廠特有的優(yōu)勢，哪些則可能形成在博西家電集團通行的標(biāo)準(zhǔn)。我們不是簡單地引用外部技術(shù)進行推廣，而是盡量把內(nèi)部的潛力挖掘出來，并將可以形成標(biāo)準(zhǔn)的部分逐步在博西家電全球范圍內(nèi)的工廠進行推廣。”這些通行標(biāo)準(zhǔn)具備著相似的特性——能夠幫助博西家電在制造中提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)更好的環(huán)境及經(jīng)濟效益?？梢?，工業(yè)4.0承擔(dān)著極為重大的責(zé)任，那就是幫助博西家電在未來的競爭中始終保持卓越。

“工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施，對于博西家電的未來發(fā)展非常重要。”Schaupp從四個方面闡述了其重要性。首先，工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施，可以有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。“以前的生產(chǎn)是機器里面有一些軟件，現(xiàn)在的生產(chǎn)是在數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)中添加硬件。”他解釋說，“以前，如果生產(chǎn)線有故障，我們只能在發(fā)生問題后才能致電維修人員，生產(chǎn)會因此停頓，耽誤很多生產(chǎn)時間。如今，智能傳感器能夠在問題發(fā)生之前主動發(fā)出信號，讓我們有時間預(yù)防問題發(fā)生，提前排除故障。”

博西家電的質(zhì)量管控流程也在發(fā)生變化。“新的技術(shù)幫助我們更好地收集生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)，讓我們在生產(chǎn)過程中就可以通過各種參數(shù)來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可能存在的問題，而不用等它成為制成品后再去檢查。質(zhì)量管控方式從事后補救變成預(yù)先發(fā)現(xiàn)，以流程和數(shù)據(jù)實現(xiàn)質(zhì)量糾偏和控制。”Schaupp表示，生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)還可用于發(fā)生問題后的追溯，以便尋找發(fā)生質(zhì)量問題的原因。

其次，工業(yè)4.0戰(zhàn)略將推動產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性和定制性不斷提升。工業(yè)4.0的核心價值之一，就是讓整個價值鏈得到改變和提高，最終的目標(biāo)是實現(xiàn)生產(chǎn)的多樣性。“生產(chǎn)管理包含很多變量，大規(guī)模制造是標(biāo)準(zhǔn)化的，而大規(guī)模定制則是個性化的，所以要盡量將變量推遲，放在后面的生產(chǎn)流程中處理，從而更好地實現(xiàn)產(chǎn)品的定制化。滿足定制化的需求，需要對生產(chǎn)線進行改造。”Schaupp坦言，“從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制是未來家電制造很重要的話題，目前博西家電正在啟動一些項目，為實現(xiàn)定制化做準(zhǔn)備。”他認(rèn)為，若要做到完全的定制化，未來生產(chǎn)線可能需要大規(guī)模應(yīng)用3D打印技術(shù)。

第三，工業(yè)4.0可以改善工人的工作環(huán)境，充分發(fā)揮現(xiàn)有人力資源優(yōu)勢。這一點頗具德國特色。隨著年齡的增長，工人的經(jīng)驗愈發(fā)豐富，身體機能卻隨之退化。在人口老齡化不可逆轉(zhuǎn)的背景下，以技術(shù)彌補工人老齡化帶來的問題，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

第四，工業(yè)4.0將帶來更好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。據(jù)介紹，博西家電正在嘗試?yán)霉I(yè)4.0技術(shù)，提升資源利用率，減少制造過程中的能源和資源消耗。例如，利用工業(yè)4.0，自動關(guān)停沒有安排生產(chǎn)計劃的設(shè)備，以更節(jié)省電能;當(dāng)檢測到潤滑油不足時，及時關(guān)停設(shè)備，以減少機器磨損。“這種改變不僅可以降低工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的傷害，對于企業(yè)而言，同樣是件好事，可以減少生產(chǎn)成本的支出，獲得更高的競爭力。”Schaupp說。

不是為了4.0而4.0

博西家電的工業(yè)4.0進程，是一個由點及面再到系統(tǒng)的務(wù)實漸進過程。背靠博世集團，讓博西家電可以充分利用集團在工業(yè)4.0上的優(yōu)勢，進一步提升整體工作的水平。據(jù)介紹，博世集團是工業(yè)4.0的重要發(fā)起者之一，是德國工業(yè)4.0平臺的成員。博世集團在內(nèi)部組建了一支實力雄厚的團隊，專門研究工業(yè)4.0，同時集團內(nèi)部的方方面面都在推進工業(yè)4.0的落地。

從小小的傳感器，到百米長的智能生產(chǎn)線，從硬件到軟件，看似大有可為并手握一切的博西家電，卻并不急于將這一切鋪陳開來。在推進工業(yè)4.0的過程中，博西家電是根據(jù)工廠的實際情況和需求進行改造，而不是馬上把自己掌握的技術(shù)都用上，更不是要馬上推廣到旗下所有的工廠。

“實施工業(yè)4.0是一個永無止境的過程，但是我們的愿景不是無人工廠。從技術(shù)上來說，我們可以用很多的傳感器和機器人把工廠打造到極致，但是如此投資會讓工廠失去競爭力。”Schaupp認(rèn)為，推進工業(yè)4.0落地，“不是什么東西能做就去做，而是什么東西值得做才去做”，要考慮技術(shù)在哪里應(yīng)用能夠真正發(fā)揮作用、真正具有價值。

博西家電在實施工業(yè)4.0的過程中秉持著兩個基本的價值判斷——最終是否有利于自身競爭力的提升，是否對客戶有價值。在具體應(yīng)用場景中，這兩條標(biāo)準(zhǔn)被不斷踐行。Schaupp舉例說：“我們可以利用技術(shù)準(zhǔn)確地預(yù)測模具的磨損程度，但是單個模具的價格并不高，從成本上來看并不值得。但是，如果換成一臺價值幾十萬歐元的關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備，采用工業(yè)4.0技術(shù)提高設(shè)備的可控性、預(yù)測性和質(zhì)量，就是值得的。”

技術(shù)可行性不等同于“值得做”，高科技同樣需要注重實用性。“協(xié)作機器人是非常好的技術(shù)。實現(xiàn)全感知后，協(xié)作機器人甚至能夠與人配合得天衣無縫。”正當(dāng)《電器》記者對這樣人機和諧的高科技場景無限憧憬時，Schaupp卻話鋒一轉(zhuǎn)。他說：“但是，我們認(rèn)為，目前還不需要將能夠與人完美配合的機器人應(yīng)用在全部生產(chǎn)線上。這種做法付出的代價太高，不符合投資環(huán)境，也無法真正提升我們的競爭力。”

對于智能傳感器的應(yīng)用同樣如此。“利用智能傳感器可以搜集到很多生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，但是傳感器不是越多越好，必須判斷出需要哪些數(shù)據(jù)，哪些數(shù)據(jù)對我們有價值。”Schaupp舉例說，“例如，有些數(shù)據(jù)可以幫助我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線存在的問題，預(yù)先進行維護，避免停產(chǎn)維修造成的時間浪費。在質(zhì)量控制方面，智能傳感器可以收集整個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)，讓我們在生產(chǎn)過程中就能發(fā)現(xiàn)可能存在的質(zhì)量問題，還能在發(fā)生問題后追溯生產(chǎn)流程。”

值得一提的是，中國也是博西家電工業(yè)4.0版圖的重要一塊。2016年11月底，Schaupp會來到中國，與博西家電的中國團隊共同討論工業(yè)4.0的推進工作。據(jù)透露，中國的試點項目將在冰箱工廠首先展開，將重點提高生產(chǎn)線的反應(yīng)能力。

不是為了4.0而4.0，更不以工業(yè)4.0標(biāo)榜自己。博西家電的工業(yè)4.0，不僅傳達著沿襲多年的德國工匠精神，更體現(xiàn)出新時代下工匠精神的發(fā)展與創(chuàng)新。