大日本印刷(Dai Nippon Printing Co., Ltd.，DNP)以凹版印刷機(jī)將色素涂布在玻璃板上，確立有機(jī)EL (OEL，Organic Electro-Luminescence，有機(jī)電激發(fā)光)面板生產(chǎn)技術(shù)。相較于主流的光罩蒸鍍方式，DNP的色素材料成本降至原先的十二分之一左右。初步預(yù)計(jì)可應(yīng)用于顯示文字等可變換信息的電子廣告牌上，目標(biāo)于2010年春天達(dá)到實(shí)用化水平。

DNP成功的以凹版印刷方式，均勻的涂布有機(jī)EL顯色時(shí)所使用的墨水狀色素。在三十公分的四方形、厚度0.7公厘的玻璃基板上，形成三層厚度160奈米的有機(jī)EL層，各層的膜厚比普通的電視較薄、亮度也比較均勻。

新技術(shù)所使用的有機(jī)EL色素并非一般常用的低分子系色素，而是可溶于溶劑(solvent)的高分子系發(fā)光材料。藉由改變分子大小、調(diào)整黏度，在印刷時(shí)將色素充分且均勻地?cái)U(kuò)散；此外，為能夠印刷在不吸墨水的玻璃基板上，印刷時(shí)便調(diào)整壓力，在實(shí)現(xiàn)奈米單位的膜厚精度外，也同時(shí)確保了均一性。

有機(jī)EL主要的制造方法是在玻璃基板上放置治具、以蒸氣將色素涂布于基板上，稱為光罩蒸鍍法；然而此種方法需要大型的真空裝置，故設(shè)備費(fèi)用相當(dāng)昂貴，且因色素的蒸氣會(huì)擴(kuò)散，也使得材料費(fèi)大增。

新技術(shù)的制造期間也從蒸鍍法的約四個(gè)月縮短到僅需一個(gè)月，幾乎是原先的四分之一。同時(shí)因膜厚均勻性較佳，也非常適合量產(chǎn)。有機(jī)EL雖然有自行發(fā)光、省電等優(yōu)點(diǎn)，成本面之競爭力則為一大課題。

有機(jī)EL面板發(fā)出100燭光(candela)所需的驅(qū)動(dòng)電壓為12伏特(Volt)，僅為普通電子廣告牌所使用之LED(發(fā)光二極管)的三分之一，適合用于店家的電子廣告牌。DNP計(jì)劃朝少量多樣化、交期短之海報(bào)、店頭廣告(POP)、促銷用面板等用途開發(fā)，預(yù)估2012年時(shí)之營業(yè)額可達(dá)約12億日圓程度。（編輯：逍遙）