顯示器無疑是發(fā)展下一代電子資訊產(chǎn)品時(shí)必須掌握的關(guān)鍵技術(shù)，近期在可攜式應(yīng)用中備受矚目的 AMOLED ，由于具備零組件少、可省去背光模組與偏光片、反應(yīng)速度快、更輕薄和廣色域等特性，受到業(yè)界關(guān)注的程度正不斷升高。

特別是擁有高對比度的AMOLED，也被視為可用來發(fā)展下一代高畫質(zhì)數(shù)位互動電視。“ 一旦AMOLED可用來量產(chǎn)大尺寸電視時(shí)，它便有可能取代今天TFT-LCD的地位，”工研院IEK分析師鐘俊元說。

IEK統(tǒng)計(jì)，2012年全球AMOLED面板出貨預(yù)估可達(dá)25億美元，2013年預(yù)計(jì)為32億美元，2014則可望再成長到39億美元。

臺灣投入AMOLED的時(shí)間非常早，友達(dá)在2006年便已投入這項(xiàng)技術(shù)開發(fā)。然而，目前臺灣在AMOLED上游設(shè)備和材料方面，仍有幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)無法掌握，包括蒸鍍用發(fā)射源、金屬遮罩，以及因應(yīng)未來大尺化的垂直蒸鍍制程技術(shù)等。

掌握關(guān)鍵零組件、材料、設(shè)備和制程，是提高競爭力的根本。在AMOLED領(lǐng)域，雖然臺灣投入時(shí)間甚早，但南韓三星急起直追，目前許多關(guān)鍵零組件都已自行開發(fā)和生產(chǎn)了。

首先是蒸鍍用的發(fā)射源。鐘俊元指出，三星最初是向日本購買，但目前已經(jīng)能自行發(fā)展。由于發(fā)射源必須很均勻地涂布，因此其中的材料和氣體等參數(shù)都是關(guān)鍵，目前臺灣還沒有開發(fā)相關(guān)技術(shù)的能力，也欠缺設(shè)備廠的支援，而這些，三星都具備。

其次是封裝技術(shù)。由于AMOLED的有機(jī)材料非常怕水怕氧，因此必須用玻璃膠密封，這部份技術(shù)三星目前也已經(jīng)自行發(fā)展。第三星蒸鍍用的金屬遮罩。目前韓國廠商除了向日本買進(jìn)技術(shù)外，還準(zhǔn)備自行發(fā)展更適合AMOLED的垂直蒸鍍制程。鐘俊元表示，垂直蒸鍍可克服之前水平蒸鍍時(shí)可能面臨的良率問題，而且更適合開發(fā)大尺寸顯示器。

臺灣目前有些科專計(jì)劃，希望將友達(dá)(AUO)或一些設(shè)備廠商整合，共同發(fā)展AMOLED相關(guān)技術(shù)，鐘俊元說。但他也為，一年半以內(nèi)，臺灣應(yīng)該都無法達(dá)到AMOLED設(shè)備自主，許多關(guān)鍵零組件還必須仰賴日本廠商。

未來臺灣強(qiáng)項(xiàng)，可能仍在系統(tǒng)整合段。此外，鐘俊元表示，用于AMOLED背板的Oxide TFT由于其制程和現(xiàn)有TFT相容，固定資本投資將可大幅降低，對面板廠商也是一項(xiàng)優(yōu)勢。

Oxide TFT背板的優(yōu)點(diǎn)在于其電子遷移率高(10~50cm2/Vs)，可開發(fā)大尺寸基板，且所需光罩?jǐn)?shù)量少(用Oxide制作TFT光罩?jǐn)?shù)為5層，而LTPS則為7~10層)，華陽中小企業(yè)開發(fā)公司經(jīng)理陳世芳認(rèn)為，Oxide TFT背板要比非晶矽(a-Si)更有未來性。

然而，所有顯示技術(shù)的發(fā)展，都會面臨到相同的瓶頸：資金。“我們目前與日本處境類似。日本投入AMOLED技術(shù)開發(fā)多年，現(xiàn)在卻沒錢再投資，臺灣也是一樣，”鐘俊元說。

在此同時(shí)，韓國三星和LG卻都不斷加大對AMOLED的投資力度，特別是在大尺寸量產(chǎn)方面。

不過，盡管面對韓國的激烈競爭，陳世芳認(rèn)為，AMOLED材料未必沒有本土化的機(jī)會。他指出，磷光材料較具未來性，因?yàn)殡娹D(zhuǎn)光效率有機(jī)會達(dá)到100%。目前，包括機(jī)光科技、有化科技、昱鐳光電等本土廠商，制造能力普遍都很不錯(cuò)。

陳世芳強(qiáng)調(diào)，AMOLED材料基本上是一種化工產(chǎn)業(yè)，主要的技術(shù)專長方面取代性不高，但目前國內(nèi)業(yè)者面臨的門檻主要是在量產(chǎn)規(guī)模和純度兩方面。因此，他建議AMOLED面板廠多給本土材料公司機(jī)會，合作建構(gòu)本土產(chǎn)業(yè)鏈，才能強(qiáng)化本土先進(jìn)顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的完整性。