投射電容式觸控面板無疑已成為智慧手機(jī)的主流選擇，但如何在更大尺寸的市場提供高良率、低成本且性能可靠的解決方案，則是觸控業(yè)者致力于克服的研究方向。為了達(dá)到此目標(biāo)，觸控業(yè)者正朝制程改善及材料替代的方向發(fā)展，例如將ITO Sensor與Cover lens甚至連TFT都一同整合，以降低生產(chǎn)成本、使厚度變薄，更可避免貼合不良的問題。

工研院顯示中心經(jīng)理貢振邦說，這波觸控需求激長及整合的趨勢，如今已擴(kuò)及臺(tái)灣的面板和彩色濾光片廠，他們正積極重整生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)移中小尺寸產(chǎn)線來投產(chǎn)觸控面板，并加緊研究垂直整合的“一條龍”式觸控面板生產(chǎn)模式，以集團(tuán)資源來滿足品牌客戶的產(chǎn)能及品質(zhì)需求，并拉大與競爭對手的距離。例如由彩色濾光片（Color Filter；CF）廠轉(zhuǎn)型的和鑫、達(dá)虹，以及用STN產(chǎn)線改造成為觸控面板產(chǎn)線的勝華、全臺(tái)、凌巨等，都是以玻璃的結(jié)構(gòu)為主，也就是其所生產(chǎn)的Touch Sensor均是ITO Glass。

當(dāng)然，此舉將對規(guī)模較小的觸控業(yè)者造成沖擊，因而需提升自己的技術(shù)實(shí)力或客制化彈性才行。在新技術(shù)方面，可發(fā)展ITO之有機(jī)或無機(jī)替代材料、掌握軟性薄膜及基板技術(shù)，或在Cover Lens的材料上采用新塑膠材替代較昂貴的強(qiáng)化玻璃或PMMA塑膠板。

至于在In-Cell、On-Cell及Out-Cell的結(jié)構(gòu)面發(fā)展上，On-Cell 目前并無太多變化，所采用的技術(shù)一般是以投射式電容為主，近兩年較多變化主要集中在In-Cell 結(jié)構(gòu)與Out-Cell 結(jié)構(gòu)上。In-Cell觸控技術(shù)所使用的方法有三種，分別感測手指施加在上玻璃基板上應(yīng)力，所造成的形變影響與偵測光源對手指的相對明暗變化關(guān)系。第一種較常用的偵測方法為利用上下基板間的間距變化，進(jìn)而在上下基板制作一些特定的電極裝置，利用該電極裝置偵測電容值或做為電壓開關(guān)使用。第二種方法則是利用環(huán)境光源或顯示器的背光源，在下板的電晶體陣列設(shè)計(jì)一些光感測元件與輸出電路，偵測手指在顯示器面板上方時(shí)所造成的陰影或反射的光影像。

至于Out-Cell方面，最早的Out-Cell投射式電容觸控面板采用的是一般玻璃基板，或稱為第一代觸控面板結(jié)構(gòu)。原本的系統(tǒng)產(chǎn)品在采用第一代的觸控面板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)觸控功能時(shí)，最少需外加一片觸控玻璃，因此在光學(xué)特性上會(huì)造成一定程度的影響。

貢振邦說，目前In-Cell技術(shù)需藉由Pixel Design以及驅(qū)動(dòng)及Pre-Signal Processing晶片來實(shí)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)，對象以面板廠整合晶片廠為主。Out-Cell技術(shù)則以投射式電容及紅外光學(xué)式為主，近期投射式電容技術(shù)以材料與制程為重點(diǎn)。