一款生產更亮、更長壽命的LED技術，在從研究實驗室向30億美元的全球高功率照明市場邁出了第一步。該新型生產系統(tǒng)，被稱為液鍛(liquid forging)，大幅改善了小型電子設備冷卻的方式，并且有望變革下一代led生產。

未來十年，高功率LED被寄予厚望以取代傳統(tǒng)家居和辦公照明。該新生產工藝——液鍛——是由john yong (最左)和他的團隊(由左至右) steven tong kin kong、chua beng wah 和ho meng kwong共同開發(fā)。

許多電子部分需要散熱器以避免燒壞。由于全球市場每年擴張10%，對于家居、辦公和街道照明來說，有效的冷卻面臨嚴峻的工程挑戰(zhàn)。熱的存在，會損壞燈具，引起燈光變暗或效率損失。由a星級的新加坡制造技術研究院(simtech)生產的頂級的液鍛方法，為業(yè)界提供了解決方案。

“液鍛是鍛造和澆鑄之間的混合體”，simtech工程領頭研究員chua beng wah表示，“它特別能夠滿足生產具有復雜特性的更亮器件的需要，比如帶有鍛造鋁合金散熱器?！?/P>

該工藝為熱學工程師提供了顯著的好處：液鍛產品的熱傳導性比澆鑄等傳統(tǒng)技術提升2倍。“該方法非常適用于散熱器設計”，beng wah補充說。

今年4月，a星級技術轉移部exploit technologies pte ltd (etpl)，將專利授權給了一家領先的led熱管理公司。協(xié)議允許該公司采用液鍛工藝生產輕重量、高性能的LED散熱器。

液鍛是由john yong 帶領的simtech團隊所開發(fā)。在2008年，yong的團隊由于卓越的研究，他們的研究發(fā)現(xiàn)獲得了新加坡最高榮譽“國家科技獎”。

該工藝的高可擴展性，使得復雜部分——采用銅和鋁之類的復合材料——能夠一步實現(xiàn)。該開發(fā)專案意味著散熱器和燈具能夠組合在一起，從而大幅降低組裝成本。該系統(tǒng)也使得更多更靈活的設計能夠實現(xiàn)，像復雜的插頭和插座陣列，從而增加了表面區(qū)域，改善了熱量散發(fā)。未來，最終的產品會減少機器的使用，部分原因是由于該工藝能夠更有效地使用原材料。合成的散熱器能夠進行電鍍，從而熱性能可提高10–15%。

但，液鍛不僅限于冷卻led的應用。etpl公司ceo philip lim解釋道：“液鍛是一種低成本系統(tǒng)，在化合物、航空和汽車工業(yè)方面，都比傳統(tǒng)生產工藝有優(yōu)勢。最重要的是，這種技術能夠用于合金輪緣、電器外殼和活塞?！?