OLED處于顯示產(chǎn)業(yè)的前沿陣地，成為繼TFT-LCD之后的新一代平板顯示技術(shù)，被稱為“夢(mèng)幻顯示器”。在中國(guó)大陸，顯示技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品占信息產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的45%左右。近日，國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《關(guān)于促進(jìn)信息消費(fèi)擴(kuò)大內(nèi)需的若干意見(jiàn)》中提到要“實(shí)施平板顯示工程，推動(dòng)平板顯示產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，加快推進(jìn)新一代顯示技術(shù)突破，完善產(chǎn)業(yè)配套能力”。這對(duì)顯示產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；⒓夹g(shù)突破和產(chǎn)業(yè)配套提出了進(jìn)一步要求。

OLED點(diǎn)亮中國(guó)顯示行業(yè)

我國(guó)OLED技術(shù)基本與國(guó)際處于同一發(fā)展階段，這是掌握核心技術(shù)和盡早實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的重要條件。

作為各個(gè)國(guó)家競(jìng)相發(fā)展的新型顯示技術(shù)，日本、韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)都限制OLED技術(shù)和產(chǎn)業(yè)向其他地區(qū)轉(zhuǎn)移。中國(guó)大陸OLED不可能走CRT和LCD技術(shù)先引進(jìn)、再消化提高的產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路，而是要根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)提前布局，鼓勵(lì)協(xié)同創(chuàng)新和資源整合，完善產(chǎn)業(yè)鏈配套，以創(chuàng)新體制和機(jī)制為出發(fā)點(diǎn)，做好OLED全產(chǎn)業(yè)鏈橫向和縱向的產(chǎn)業(yè)整合。OLED產(chǎn)業(yè)能全面體現(xiàn)中國(guó)大陸在新型平板顯示領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力和話語(yǔ)權(quán)，并逐步擺脫“中國(guó)制造”的低端產(chǎn)業(yè)鏈地位，利用已有的自主創(chuàng)新成果和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)“中國(guó)創(chuàng)造”的產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展路徑。目前，我國(guó)OLED技術(shù)基本與國(guó)際處于同一發(fā)展階段，這是掌握核心技術(shù)和盡早實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的重要條件。我國(guó)從上世紀(jì)90年代開(kāi)始進(jìn)行OLED材料、器件以及量產(chǎn)工藝技術(shù)的研發(fā)。上海大學(xué)、清華大學(xué)等高等院校，中科院化學(xué)所、中科院理化所、維信諾等研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)在機(jī)理研究、材料開(kāi)發(fā)、器件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面做了大量工作，尤其是在材料和工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)方面取得了突出進(jìn)展和一些有價(jià)值的研究成果。

目前，維信諾在小尺寸PMOLED產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)良好的基礎(chǔ)上，于2010年建成了中國(guó)大陸首條AMOLED中試線，2012年啟動(dòng)了5.5代AMOLED量產(chǎn)線建設(shè)，預(yù)計(jì)2014年下半年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。此外，京東方、天馬、華星光電等廠商也逐步涉入AMOLED技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)線建設(shè)。例如，天馬2010年已建成一條G4.5 AMOLED中試線，華星光電也投資建設(shè)了G4.5 AMOLED中試線，京東方在鄂爾多斯建設(shè)的生產(chǎn)線也包含了AMOLED產(chǎn)能。中國(guó)已成為全球OLED研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化第二大國(guó)。

贏得市場(chǎng)的關(guān)鍵在于自主創(chuàng)新

抓住機(jī)遇、贏得市場(chǎng)先機(jī)的關(guān)鍵是自主創(chuàng)新，這是提升顯示產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的核心。

具備了國(guó)家層面的支持、研究起步早和產(chǎn)業(yè)化跟進(jìn)及時(shí)等因素，再加上中國(guó)是全球最大的OLED應(yīng)用市場(chǎng)，OLED為中國(guó)顯示行業(yè)提供了一個(gè)難得的機(jī)遇。抓住機(jī)遇、贏得市場(chǎng)先機(jī)的關(guān)鍵是自主創(chuàng)新，這是提升顯示產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的核心。

在自主創(chuàng)新和掌握核心技術(shù)方面，清華大學(xué)和維信諾公司走在了大陸OLED發(fā)展的前列。從上世紀(jì)90年代開(kāi)始，在OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，維信諾秉承從基礎(chǔ)研究到中試再到量產(chǎn)的發(fā)展節(jié)奏推動(dòng)OLED產(chǎn)業(yè)化，通過(guò)基礎(chǔ)研究解決實(shí)驗(yàn)室階段的理論以及技術(shù)問(wèn)題;通過(guò)中試打通工藝制造環(huán)節(jié)，并通過(guò)小批量的中試產(chǎn)線出貨培育市場(chǎng)，為量產(chǎn)做充足的準(zhǔn)備，最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。

從核心關(guān)鍵技術(shù)掌握情況來(lái)看，經(jīng)過(guò)10余年技術(shù)研發(fā)，清華大學(xué)和維信諾系統(tǒng)掌握了OLED材料、器件、工藝和驅(qū)動(dòng)等關(guān)鍵技術(shù);發(fā)明了新型高性能電子注入技術(shù)，打破了國(guó)外對(duì)OLED關(guān)鍵技術(shù)的壟斷;在國(guó)際上率先采用有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合技術(shù)，大大提高了器件效率和壽命;成功開(kāi)發(fā)了幾百款單色、多色和彩色OLED顯示屏，OLED白光照明器件及OLED柔性顯示器件。在全球率先實(shí)現(xiàn)了OLED顯示屏在外太空的應(yīng)用——神七航天員艙外宇航服生命信息顯示器。

從技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用情況來(lái)看，維信諾公司掌握了完整的工藝技術(shù)體系，依靠自主技術(shù)建成了中國(guó)大陸第一條PMOLED中試生產(chǎn)線，中國(guó)大陸第一條OLED大規(guī)模生產(chǎn)線，小尺寸PMOLED產(chǎn)品年出貨量2012年位居全球第一位;建成了中國(guó)大陸第一條AMOLED中試生產(chǎn)線，通過(guò)自主研發(fā)，打通了AMOLED制造工藝技術(shù)體系，已經(jīng)正式啟動(dòng)中國(guó)第5.5代AMOLED大規(guī)模量產(chǎn)線的建設(shè)。截至目前，清華大學(xué)和維信諾已申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外專利520余項(xiàng)，負(fù)責(zé)制定2項(xiàng)OLED國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)制定OLED的3項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和5項(xiàng)OLED行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

OLED上下游產(chǎn)業(yè)應(yīng)協(xié)同發(fā)展

OLED企業(yè)在帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的鏈條中扮演著重要角色。

顯示產(chǎn)業(yè)對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)系數(shù)在4左右，強(qiáng)大的帶動(dòng)力意味著未來(lái)每年全球平板顯示及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值將達(dá)到4000億美元以上。這也是國(guó)家在戰(zhàn)略層面對(duì)顯示行業(yè)給予支持的重要原因。國(guó)內(nèi)OLED企業(yè)在帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的鏈條中扮演重要角色。

維信諾公司未來(lái)規(guī)劃將專注OLED技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)拓展。針對(duì)國(guó)內(nèi)平板顯示關(guān)鍵原材料和核心裝備配套能力仍顯薄弱的現(xiàn)狀，維信諾還將積極扶持和推動(dòng)上游產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破，逐步打破國(guó)外供應(yīng)商的壟斷局面，以自主創(chuàng)新拉動(dòng)和培育中國(guó)OLED全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。維信諾公司在PMOLED量產(chǎn)初期，我國(guó)大陸的原材料配套率不足45%，維信諾主動(dòng)推進(jìn)上游原材料廠商的發(fā)展，提供全方位的技術(shù)指導(dǎo)，經(jīng)過(guò)維信諾與相關(guān)廠商的共同努力，2012年，85%的原材料實(shí)現(xiàn)了中國(guó)本土供應(yīng)。