獨(dú)家開創(chuàng)“虛擬利潤(rùn)中心”模式 華磊利潤(rùn)再創(chuàng)新高
LED半導(dǎo)體照明網(wǎng)訊 12月初,華磊光電傳出喜訊,11月份利潤(rùn)突破1000萬元,創(chuàng)造了自公司成立以來單月利潤(rùn)最高值,2013年前11個(gè)月實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額突破6000萬元,同比增長(zhǎng)超200%。其中一個(gè)重要原因是華磊實(shí)行外延機(jī)臺(tái)承包制和計(jì)件工資制后,并首創(chuàng)成功一種新的管理模式——“虛擬利潤(rùn)中心”。
虛擬利潤(rùn)再創(chuàng)新舉措
華磊,一個(gè)還很年輕的企業(yè),在管理上已經(jīng)形成了一套獨(dú)有的體系。“理念入靈魂,管理沉底層”是湘能華磊光電股份有限公司法人代表、總經(jīng)理毛自力在年初工作會(huì)上提出的管理思路。以“宏觀管理與微觀管理相結(jié)合,一般管理與專業(yè)管理相結(jié)合,集中管理與分散管理相結(jié)合,組織管理與自我管理相結(jié)合”四項(xiàng)管理原則為基礎(chǔ),“雙提一降,雙抓一提”,“三個(gè)一切、八個(gè)意識(shí)”,“三個(gè)在于、三個(gè)敢于”,“四促四凡”,“五抓、五簡(jiǎn)”,“八個(gè)結(jié)合”,“七種精神”,“八多八少”等一系列的管理理念不斷被提出,形成了華磊的管理文化體系,成為華磊管理工作的指引。勇于改革與創(chuàng)新的華磊人在此指引下,不斷摸索,探索新方法、新路徑,“虛擬利潤(rùn)中心”應(yīng)運(yùn)而生。
公司內(nèi)部生產(chǎn)部門按照內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)格將自身的入庫產(chǎn)品銷售給公司倉庫取得虛擬收入,從倉庫領(lǐng)用材料及消耗電力按照內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)格購買形成虛擬成本費(fèi)用,通過虛擬收入減去虛擬成本獲得其虛擬利潤(rùn),生產(chǎn)部門根據(jù)虛擬利潤(rùn)按比例提取工資。也就是說,所創(chuàng)造的虛擬利潤(rùn)越高,所獲得的工資就越高,反之則所獲得的工資就越少。
“虛擬利潤(rùn)既要考慮產(chǎn)出價(jià)值,又要考慮產(chǎn)出成本,這就需要你們自己去經(jīng)營(yíng),才能掙得虛擬利潤(rùn)的提成”。以利潤(rùn)的驅(qū)動(dòng),激發(fā)員工的熱情,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),這正是華磊法人代表、總經(jīng)理毛自力提出建立“虛擬利潤(rùn)中心”的初衷。
8月份,點(diǎn)分廠虛擬利潤(rùn)中心建立;11月份,外延虛擬利潤(rùn)中心建立;12月份,自制PSS虛擬利潤(rùn)中心和芯片虛擬利潤(rùn)中心建立。
降本增效找準(zhǔn)新辦法
將市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)機(jī)制引入生產(chǎn)管理之中,生產(chǎn)部門成為價(jià)值創(chuàng)造的主體,這對(duì)于之前埋頭苦干只懂生產(chǎn)的管理者們是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。面對(duì)一個(gè)獨(dú)立經(jīng)營(yíng)主體,在既定的生產(chǎn)過程中,怎樣獲取最大的利潤(rùn)?在現(xiàn)有設(shè)備的前提下,如何用最少的投資來增加產(chǎn)能、提升品質(zhì)?特別是在2012年成本已經(jīng)降低1個(gè)億的基礎(chǔ)上,如何再降低成本?這些都給他們提出了一道道難題。
“辦法是找出來的,不是想出來的”,“責(zé)任,責(zé)任心,負(fù)責(zé)任”。事實(shí)證明,勇于創(chuàng)新的華磊人是一個(gè)負(fù)責(zé)的團(tuán)隊(duì),一個(gè)努力拼搏的團(tuán)隊(duì),一個(gè)實(shí)干的團(tuán)隊(duì)。
工藝、設(shè)備、研發(fā)團(tuán)結(jié)一心,齊力共進(jìn)
自主優(yōu)化工藝,改造生產(chǎn)設(shè)備。外延Crius I機(jī)型全部實(shí)施爐外退火,單臺(tái)產(chǎn)量提升90片/月;31片機(jī)升級(jí)為37片機(jī),單臺(tái)產(chǎn)量提升400片/月;Veeco機(jī)型導(dǎo)入新結(jié)構(gòu),優(yōu)化底部生長(zhǎng)時(shí)間與長(zhǎng)速,優(yōu)化程序升降溫的時(shí)間,減薄外延片厚度;CriusII機(jī)型進(jìn)行硬件改造與升級(jí),使工藝穩(wěn)定達(dá)到量產(chǎn)水平。