近日，筆者從中山市天朗電器有限公司企劃部經(jīng)理劉成處獲悉，為了進(jìn)一步提高各部門的管理水平，打造高效、專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊，在8月相續(xù)完成宣傳、培訓(xùn)、試點階段工作后，從9月份開始，TNC正式導(dǎo)入7S管理的方法和理念，進(jìn)入全面推行第四階段。

7S管理起源于日本，并在日本企業(yè)中被廣泛采用。其內(nèi)容包括“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）七個方面。它可以保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也可以提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本。

據(jù)了解，TNC安裝車間是首批實施“7S管理”的部門，為了起到模范帶頭作用，他們與IE部一起變被動為主動，變壓力為動力，通過實行定置管理、目視管理、培訓(xùn)宣傳，不斷提高員工素質(zhì)，規(guī)范員工行為；通過管理制度到位、監(jiān)管機(jī)制到位、執(zhí)行手段到位等一系列措施，逐漸使管理由粗放到精細(xì)，由散亂到規(guī)范，由經(jīng)驗到系統(tǒng)，摸索出了一套有天朗特色的“7S管理”方法，為公司全面推行“7S管理”打下了良好基礎(chǔ)。并在縮短作業(yè)周期、降低生產(chǎn)成本、保證安全生產(chǎn)、保障產(chǎn)品質(zhì)量和改善員工精神面貌等方面均取得了顯著成效。