顯示器生產設備

在過去的幾年中，Manz已成功將其幾乎所有的技術組合轉移至顯示器產業(yè)的應用。因此Manz在化學濕制程、自動化、激光、真空鍍膜、測試與檢測及印刷等領域的機械設備具備了最高效率的生產流程。

Manz提供了一系列的自動化及化學濕制程設備能符合生產所有尺寸的TFT-LCD、OLED、觸摸傳感器及保護玻璃(基板尺寸從60 x 125 mm 到 2,200 x 2,600 mm)。

憑借著超過25年以上長期而豐富的經驗以及2000臺以上的設備銷售實績，Manz如今已是臺灣及中國化學濕制程領域中的市場領導者， 可為平面顯示器及觸摸屏產業(yè)提供完整解決方案。我們的設備目前被廣泛的使用于臺灣及中國的主要顯示器制造商，包括玻璃的清洗以及光阻的顯影、蝕刻、剝膜。

在印刷方面，我們標準化的印刷平臺是用于小基板上的高速印刷，由于此集成平臺具備網版校準系統(tǒng)，其特色在市場上具備最高的精準度。 Manz 同時也將測試與檢測技術整合于內，我們的量測系統(tǒng)包含影像檢測的光學系統(tǒng)、電子量測系統(tǒng)以及綜合分析儀器(如XRF)。

Manz 為全球領先的高科技設備制造商，能為顯示器、智能手機及平板電腦的觸控傳感器及零組件生產提供高科技生產設備。

高潔凈自動化輸送系統(tǒng)

除了嚴格地規(guī)定無塵式的條件和破片率，若其使用的基板尺寸超過6 m2、最大厚度在0.7mm，勢必無法用手動方式處理基板。這也就是為什么您應該選擇Manz全自動化系統(tǒng)解決方案的原因， 除了連續(xù)式濺鍍鍍膜系統(tǒng)之自動化取放設備，Manz還有玻璃基板激光切割設備以及全自動檢測儀器等自動化解決方案。

Manz的無塵室已通過德國最高無塵室等級驗證機構Fraunhofer IPA Institute認證。此外，“AirCushion technology”專利技術，進一步確保傳送低破片率。

制造液晶顯示器等顯示器時，對于無塵室環(huán)境的等級要求相對提高。為此，其制造設備必須滿足一些特殊需求，例如極低的破片率， 因為玻璃若在傳輸過程中破碎，空氣中的懸浮顆粒將會長時間污染無塵室，而造成生產近乎停滯。Manz提供的解決方案獨到之處就在于設備相對低的破片率和高效率的產能。

濕制程洗凈和蝕刻設備

Manz 集團透過收購臺灣的亞智科技份有限公司及其中國子公司亞智系統(tǒng)(蘇州)股份有限公司，擴大其產品范圍，涵括使用于顯示器產業(yè)之濕化學工藝處理設備，包括蝕刻、 剝膜、洗凈機等工藝設備，也包括濕化學工藝的鍍膜去除再生設備，可完全去除玻璃基板上鍍的任何薄膜，以便回收重新運用到生產線。

　真空鍍膜解決方案

真空技術已是現(xiàn)今高科技市場不可或缺的一環(huán)。過去一再證明真空技術是產品創(chuàng)新的重要關鍵。

Manz 因此建立了專業(yè)的真空技術團隊，50位專家當中有許多人在此專業(yè)領域的經驗已達20年以上。Manz 真空技術團隊的核心能力在于能根據(jù)客戶需求，開發(fā)用于薄膜太陽能電池模組大量生產及試作成產的全新真空設備。

Manz 提供各種新穎的濺鍍、蒸鍍與電漿輔助化學氣相沉積系統(tǒng)( PECVD)制程真空設備。其產品組合包含垂直與水平串接式生產系統(tǒng)以及多室批次生產設備。采用模組化概念，讓客戶視需求建立靈活的設備配置。

Manz 濺鍍設備每年產量最高可達 1,600,000 m2，遠在平均值之上。不僅如此極低的生產成本及極小化的設備占底面積，Manz 濺鍍設備PECVD能有效幫助降低總擁有成本。

·串接式濺鍍設備

串接式濺鍍設備的模組化概念，使正、反面接觸層及吸收層的設備配置更加靈活。

應用生產驗證工具概念，以極高的系統(tǒng)運行時間進行大量生產，大幅節(jié)省成本

利用尖端薄膜沉積技術（DC、pDC、MF 回轉陰極與 DC、pDC、MF、RF 平面陰極）以低生產成本達成最高良率

獨特的無微粒傳輸系統(tǒng)可創(chuàng)造絕佳薄膜均勻度，并確保最高產量

采全模組化設計，可打造客制化設備配置，切合客戶需求

極小化的設備占地面積即能達到最高產量，有效幫助降低總擁有成本

·串接式共蒸鍍設備

串接式共蒸鍍設備是專門用于高溫沉積制程的標準化模組概念。

利用最小的設備占地面積達到最高產量，降低總擁有成本

采全模組化設計，可打造客制化設備配置，切合客戶需求