聯(lián)華電子要在蘇州設廠了，這一消息近來在臺灣當?shù)乇怀吹梅蟹?br />揚揚。作為全球最大的合同芯片制造商，聯(lián)電目前占有全球芯片代工市場24%的份額，與臺積電和
新加坡特許半導體合稱為全球芯片制造業(yè)三巨頭。

時至今日，有關方面對這一消息秘而不宣。記者曾撥通蘇州高新
技術(shù)試驗園區(qū)的電話希望了解更多的細節(jié)，有關項目負責人以一句“無可奉告”回絕了。但據(jù)園區(qū)
一位工作人員透露，目前聯(lián)電已在園區(qū)內(nèi)設立辦公機構(gòu)，新廠開工在即。

不僅如此，記者從上海貝嶺了解到，聯(lián)電正在與其就投資建立晶
圓生產(chǎn)線一事進行談判。明后兩年，上海貝嶺將在張江工業(yè)區(qū)興建一座6英寸和8英寸晶圓生產(chǎn)廠。
雖然上海貝嶺董事會郁先生表示，目前與貝嶺進行這方面合作協(xié)商的企業(yè)很多，包括日本、美國等
地的企業(yè)，但有關業(yè)內(nèi)人士預測，以此前貝嶺與聯(lián)電的密切接觸來看，聯(lián)電此次得中的機會很大。

形勢突變，聯(lián)電提前卡位

據(jù)知情人介紹，從去年下半年開始，聯(lián)電董事長曹興誠就明顯加
快了在內(nèi)地的布局。在進行了一系列考察之后，聯(lián)電看中了上海和蘇州，決定以這兩個城市為據(jù)點
“試水”內(nèi)地。用有關業(yè)內(nèi)人士的話說，近年來內(nèi)地半導體行業(yè)增長迅猛，迫使曹興誠不得不把卡
位內(nèi)地的計劃提前，其中包括資金卡位和人才卡位。

早在1999年，聯(lián)電一舉吃下11家IC設計公司，2000年，聯(lián)電8英
寸芯片的出產(chǎn)量就已達到240萬片，其中超過半數(shù)是以先進的0.18微米及0.25微米線寬制程技術(shù)制
造的。而2000年，內(nèi)地芯片代工業(yè)無論在技術(shù)、市場、管理上，都與聯(lián)電不可同日而語。由于當
時擁有絕對的技術(shù)優(yōu)勢，曹興誠認為，不急于進入，也能占領內(nèi)地芯片制造的高端市場。

然而此后形勢又為之一變，曹興誠發(fā)現(xiàn)，聯(lián)電所謂的優(yōu)勢正在逐
步減弱。2000年，國務院頒布了《鼓勵軟件產(chǎn)業(yè)和集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干政策》，稅收政策的
進一步優(yōu)惠，在保證半導體進口免關稅的同時，對芯片進口的增值稅從17%降低到3%，這極大的鼓
勵了國際資本的進入。上海華虹與NEC、貝嶺與阿爾卡特、中芯國際與高通，一批具有實力的芯片
生產(chǎn)企業(yè)在內(nèi)地迅速崛起。有人評論，當前內(nèi)地的半導體業(yè)所走的路與上世紀六七十年代的日本、
八十年代的韓國、近十年來中國臺灣一樣，由產(chǎn)業(yè)鏈底層向主流邁進，并將最終闖入世界尖端廠商
行列。

2001年12月，剛剛投產(chǎn)的中芯國際集成電路制造(上海)有限公
司宣布，將在中國半導體制造業(yè)率先投產(chǎn)0.18微米的芯片，實現(xiàn)內(nèi)地芯片生產(chǎn)工藝的突破，同時
也打破聯(lián)電在這方面的技術(shù)壟斷優(yōu)勢。此外，內(nèi)地半導體行業(yè)的積極發(fā)展態(tài)勢也勢吸引了大批人才
加入，其中不乏來自海峽對面的擁有優(yōu)秀經(jīng)驗的人才。曹興誠意識到，如果再按部就班，很可能會
喪失市場機會。

磁石效應，內(nèi)地設廠國際布局

與國際半導體行業(yè)的不景氣相比，內(nèi)地市場可謂一枝獨秀。家用
電腦、空調(diào)、DVD和其他產(chǎn)品的芯片需求量穩(wěn)步上升，同時，中國的移動電話和計算機外設出口也
在持續(xù)增長。2001年，中國內(nèi)地的半導體市場規(guī)模高達130億美元，內(nèi)地產(chǎn)品只占不到10%的市場
份額。而根據(jù)ING霸菱和信息產(chǎn)業(yè)部電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院預計，2005年以前，中國內(nèi)地半導體
市場將以35%的年復合成長率增長，規(guī)模將高達400億美元，芯片需求量達170億片。到2010年，中
國將會成為世界第二大半導體市場，屆時本地設計生產(chǎn)的芯片最多只能滿足市場需求的20%。內(nèi)地
巨大市場供需落差，是讓聯(lián)電心動的主要原因。

而與此相反，在臺灣，半導體產(chǎn)業(yè)已越來越“不受歡迎”。
2001年初，半導體產(chǎn)業(yè)已經(jīng)沒有投資租稅抵減優(yōu)惠，互聯(lián)網(wǎng)、軟件和半導體業(yè)將被從受優(yōu)待的新
興產(chǎn)業(yè)名單中剔除，包括不享受稅收激勵政策。所以面對國際競爭的壓力，聯(lián)電也迫切需要拓展新
的市場空間。

另外，不可否認的是，芯片產(chǎn)業(yè)是技術(shù)密集、人才密集、資金密
集的行業(yè)，人員成本僅占不到10%，不起決定作用，但有關業(yè)內(nèi)人士指出，在全球技術(shù)條件日益趨
同的前提下，勞動力成本的降低會使企業(yè)在競爭中居于有利地位。

有關業(yè)內(nèi)人士指出，曹興誠此次西進布局的著眼點絕不僅僅是內(nèi)
地市場，他更為重要的目的是要完成聯(lián)電的全球戰(zhàn)略。為此曹興誠提出，如果把臺灣的創(chuàng)業(yè)精神、
國際化經(jīng)營理念與內(nèi)地的基礎興建效率及勞動力資源結(jié)合在一起，必然能夠壟斷全球中、低階層科
技產(chǎn)品的生產(chǎn)。半導體業(yè)面臨的是激烈的國際競爭，如果聯(lián)電能夠西進成功，則有利于臺灣本地掌
握國際的先進技術(shù)，善用內(nèi)地的資源與市場，可以讓企業(yè)持續(xù)良性發(fā)展。

聯(lián)電“威脅論”尚不成立

面對聯(lián)電積極進軍的態(tài)勢，內(nèi)地芯片制造企業(yè)最關心的還是自己
的命運。南大光電有關負責人認為，雖然近年來內(nèi)地芯片代工業(yè)增長速度驚人，但總體來看企業(yè)生
產(chǎn)水平還偏低，聯(lián)電的進入將會對內(nèi)地芯片生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生威脅，部分企業(yè)可能會因此倒掉。

據(jù)了解，目前內(nèi)地正規(guī)芯片生產(chǎn)廠僅有7家，包括上海華虹
NEC、無錫華晶、華越、上海貝嶺、上海先進、首鋼日電、杭州士蘭等，生產(chǎn)線也不超過15條。上
海貝嶺董事會郁先生介紹說，目前即使把內(nèi)地各種規(guī)格芯片產(chǎn)品的產(chǎn)能相加，仍不足聯(lián)電的五分之
一。

而且，盡管中國已經(jīng)入世，有關國際協(xié)議仍然禁止美國、歐洲和
日本的公司向中國出口最先進的芯片生產(chǎn)設備。據(jù)悉，今年3月底即將在臺灣公布的對內(nèi)地芯片代
工業(yè)的投產(chǎn)政策中，仍對技術(shù)投資設定了諸多限制。

對于企業(yè)的種種擔心，北京大學微電子所孫衛(wèi)認為，應該用一個
比較積極的角度來分析問題。他指出，聯(lián)電此次西進，對于內(nèi)地的半導體產(chǎn)業(yè)實際上是利大于弊
的。

首先，聯(lián)電進入必然帶來新技術(shù)。在當前國際半導體業(yè)投資環(huán)境
下，擺在中國企業(yè)面前最明確、最直接的發(fā)展道路，就從那些急于以技術(shù)轉(zhuǎn)讓換取市場準入權(quán)的廠
商手中獲取最新技術(shù)。中芯國際就是采用這種模式，以向?qū)Ψ匠鲎審S房和部分股權(quán)為代價，與新加
坡特許半導體制造公司簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，實現(xiàn)了向0.18微米生產(chǎn)工藝的飛躍。[!--empirenews.page--]

并且，內(nèi)地半導體行業(yè)高端人才匱乏，訓練出一個熟悉芯片生產(chǎn)
環(huán)節(jié)的工程師，通常需要3年到5年時間，訓練一個對整個半導體行業(yè)都熟悉的工程師則要10年以
上，而既懂技術(shù)又懂管理的人才則最少要10年到15年，而聯(lián)電的進入會有利于縮短這一進程。

更為關鍵的是，由于內(nèi)地芯片制造市場存在著巨大的空間，所以
業(yè)內(nèi)的競爭遠未達到你死我活的狀態(tài)。有關業(yè)內(nèi)人士推測，出于全球布局的考慮，聯(lián)電最有可能選
擇8英寸芯片作為進軍內(nèi)地的突破口。目前聯(lián)電在中國臺灣、新加坡等地開始興建或規(guī)劃興建12英
寸廠，而在中國內(nèi)地，8英寸廠仍是主流，西進是對聯(lián)電全球布局的有利補充。同時，如果真如預
測所說，國內(nèi)以4、5、6英寸芯片生產(chǎn)為主的企業(yè)，尚不符合與聯(lián)電交手的條件。

另外，芯片業(yè)的競爭標準并不唯一，所謂的“技術(shù)水平”包括了
工藝技術(shù)(指芯片技術(shù)先進性是硬指標)和產(chǎn)品技術(shù)(同等工藝技術(shù)水平下的剪裁與包裝)。內(nèi)地企
業(yè)完全可以在產(chǎn)品技術(shù)上下工夫，在這方面，美國的美光公司就是一個值得學習的榜樣，美光不采
用最先進的芯片技術(shù)(其生產(chǎn)線以6英寸為主)，但是美光的產(chǎn)品技術(shù)很成熟，其在降低成本方面也
卓有成效，所以美光依然是成功的典范。


摘自《中國經(jīng)營報》