富士康可能將加快機器代替人的進程。

在獨生子女一代漸成中國社會中堅的年代，管理上萬人工廠所產(chǎn)生的社會問題，一直讓廣大制造業(yè)工廠主們頭疼。

尤其是隨著中國社會的老齡化，制造業(yè)的缺工高潮正在到來，人工成本在攀升，人力管理問題如處理不當，將引發(fā)不容忽視的危機。

為此，制造業(yè)界分析人士判斷，從長期來看，本次事件將加速機器人取代人工的步伐，考慮到成本因素，機器人大規(guī)模取代人力的拐點可能在2014年前后到來。

人力管理難題加速“機代人”

臺灣拓墣產(chǎn)業(yè)研究所的研究員左鵬飛表示，目前富士康的主力工人是20歲左右的90后年輕工人逐漸成為工廠的主力員工，和之前的80后、70后相比，新一代員工的公民權(quán)利意識增強，但吃苦耐勞精神差于父輩。

根據(jù)中國的人口普查結(jié)果，從2000年到2010年間，中國10到14歲以下的人口數(shù)量減少了約5%。照此速度，到2015年左右，制造業(yè)就將迎來一輪缺工的高潮。

過去幾年，隨著富士康的大客戶蘋果公司的iPhone、iPad等產(chǎn)品出貨量猛增，富士康用工數(shù)量由80萬人上升至110萬人，日益龐大的工人隊伍帶來了層出不窮的人力管理難題。

富 士康在不久前加速推動“金匠中原”計劃，以河南鄭州、洛陽和山西晉城3座城市為據(jù)點，形成中原金三角制造基地，并以iPhone為主要生產(chǎn)重心。其中鄭州 將成為全球最大的iPhone產(chǎn)品整機組裝制造基地，而在洛陽將配置玻璃面板生產(chǎn)基地，晉城則為核心零組件等的生產(chǎn)基地。這一計劃的推動，使得富士康在中 部地區(qū)的用工需求猛增，并且在它進駐的多個省市遭遇到缺工的挑戰(zhàn)。

有鑒于此，富士康從去年開始就著手大規(guī)模地在生產(chǎn)線上推廣機器人。此前富士康董事長郭臺銘指出，將于2012年時以日產(chǎn)千臺的速度，制造30萬臺機器人，用來取代生產(chǎn)線上具有單調(diào)、重復(fù)性高、危險性強等特性的工作。

“富士康的許多生產(chǎn)線存在危險、對人體有害的情況。”左鵬飛指出，例如位于太原的金屬結(jié)構(gòu)件工廠，要對iPhone的機殼機型加工時，需要用到化學制劑進行清 洗，車間里面彌漫著化學制劑的味道，因此從這些對人體有害的工序用機器人替代是大勢所趨。與人相比，機器人可以24小時不間斷工作，不需要伙食、住宿，也 不會面臨難以管理的社會問題。富士康希望以此來緩解它面臨的困擾。

“富士康的許多生產(chǎn)線存在危險、對人體有害的情況。”左鵬飛指出，例如位于太原的金屬結(jié)構(gòu)件工廠，要對iPhone的機殼機型加工時，需要用到化學制劑進行清洗，車間里面彌漫著化學制劑的味道，因此從這些對人體有害的工序用機器人替代是大勢所趨。

與人相比，機器人可以24小時不間斷工作，不需要伙食、住宿，也不會面臨難以管理的社會問題。富士康希望以此來緩解它面臨的困擾。

30萬臺機器人計劃進展不順

“富士康的機器人產(chǎn)線非常神秘，從來不讓我們供應(yīng)商進去看。”一家和富士康在機器人業(yè)務(wù)上展開合作的臺灣公司人士告訴記者，在深圳和山西晉城等地，富士康正在大面積組裝機器人產(chǎn)線。

這位人士認為，富士康的機器人產(chǎn)品在行業(yè)里面已經(jīng)相當領(lǐng)先，目前富士康的主要對手比亞迪、上海ABB的機器人工藝水平和富士康比還有不小的差距。

除了富士康，其它臺資電子代工廠目前在推動機器人取代人工產(chǎn)線一事上動作遲緩，上述臺資公司人士指出，這是因為其它代工廠目前在機器人的生產(chǎn)技術(shù)上落后于富士康，而富士康的機器人又主要供給自己，不會賣給其它代工對手，因此短期內(nèi)，其它電子代工廠仍然會嚴重依賴手工作業(yè)。

不過迄今為止，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預(yù)計的那樣順利，上述人士透露，現(xiàn)在富士康上馬的機器人數(shù)量不到郭臺銘當時說的30萬臺的二十分之一。

目前富士康的機器人已經(jīng)用在了蘋果的iPhone和iPad的生產(chǎn)上，“主要是在一些簡單、重復(fù)、枯燥的工藝上，如粉刷、檢測、焊接。”上述人士指出。

此前，富士康在山西晉城研發(fā)的機器人已經(jīng)下線，預(yù)計2016年建成“世界最大智能化機器人生產(chǎn)基地”。

“拐點在2014年”

不 過，機器人要完全取代人工，目前在技術(shù)上還很難做到。一般自動化仍就是以運送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動化在大量、同質(zhì)性產(chǎn)品生產(chǎn)上會 具有較大優(yōu)勢。但是有較多精細流程或定制化生產(chǎn)的地方，使用機器人自動產(chǎn)線則不具有經(jīng)濟效益。在精細項目的組裝或較為復(fù)雜的測試上，仍是需要憑借人工進 行。

從經(jīng)濟效益上來計算，目前使用機器人的成本仍然超過人工。左鵬飛舉例說，一臺機器人的設(shè)備攤銷、維護成本一年至少要十幾萬。富士康的 機器人也還不是那么高端智能，短期實現(xiàn)高效率比較困難，相比之下，中國制造業(yè)工人的實力仍不容低估，“之前我看到的許多工段環(huán)節(jié)，人工產(chǎn)出都是以秒計算 的。”左鵬飛說。

上海一家擁有自有工廠的手機公司的副總裁向本報記者表示，在手機行業(yè)，機器人只適合于那些單個品類產(chǎn)能較大、出貨周期長 的公司，因此大部分手機公司都會選擇用人工為主，相比之下，富士康的大客戶蘋果的產(chǎn)品通常一年才更換一次主力型號，且單個產(chǎn)品iPhone、iPad的出 貨量超大，因此比較適合率先采用機器人產(chǎn)線。業(yè)內(nèi)分析人士預(yù)計，考慮到中國工人成本的持續(xù)上漲，幾年之后機器人生產(chǎn)線的優(yōu)勢就將體現(xiàn)出來。

據(jù)本報記者了解，目前在富士康太原工廠，剛剛進廠的工人底薪在1800元左右，如果算上加班費，每個月通常都能拿到近3000元，按照兩班制，一年13個月一個工人的人工成本大約8萬元。

根據(jù)富士康的母公司鴻海精密(2317.TW)的財報，該公司2011年毛利率在7.7%，比2010年的8.14%進一步下降。隨著用工成本的持續(xù)上升，電子代工業(yè)的毛利已經(jīng)非常低，到了“錙銖必較”的地步。

“隨著機器人技術(shù)的不斷成熟，預(yù)計在2014年前后機器人的成本可以低過人工。”左鵬飛認為，如果富士康能拿到政府對高端裝備制造業(yè)的補貼，則這一進程還可能會加快。