【導(dǎo)讀】半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)急需突破技術(shù)落后瓶頸  
    數(shù)據(jù)表明，2005年，我國(guó)半導(dǎo)體消費(fèi)市場(chǎng)增長(zhǎng)32%%，達(dá)到408億元，首次成為全球最大的地區(qū)性半導(dǎo)體市場(chǎng)。據(jù)預(yù)測(cè)，未來(lái)5年，我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)將以兩倍于全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的速度增長(zhǎng)?！胺浅７睒s的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)面臨著巨大危機(jī)，那就是技術(shù)落后、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境等問(wèn)題，光是采取減免稅收政策，難以解決半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的根本問(wèn)題?！敝袊?guó)環(huán)境科學(xué)研究院副院長(zhǎng)段寧今天在京接受記者專訪時(shí)說(shuō)，我國(guó)必須盡快開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，大力發(fā)展半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中的高附加值產(chǎn)品。 

    段寧說(shuō)，缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，技術(shù)落后，導(dǎo)致我國(guó)半導(dǎo)體生產(chǎn)幾乎集中在低附加值、高污染的工業(yè)硅；而發(fā)達(dá)國(guó)家在我國(guó)設(shè)廠或進(jìn)口工業(yè)硅，加工成高附加值的多晶硅、硅拋光片等，賺取高額利潤(rùn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在半導(dǎo)體硅產(chǎn)品中，工業(yè)硅約為1萬(wàn)元/噸，利用工業(yè)硅生產(chǎn)的多晶硅為40萬(wàn)元/噸、單晶硅棒為150萬(wàn)元/噸，研磨、拋光單晶硅生產(chǎn)的硅拋光片為350萬(wàn)元/噸，加工越精細(xì)，附加值越高。發(fā)達(dá)國(guó)家每年從我國(guó)進(jìn)口的工業(yè)硅超過(guò)39萬(wàn)噸，僅日本就每年進(jìn)口10萬(wàn)噸以上。另一方面，我國(guó)多晶硅產(chǎn)量在2002年僅為100噸，占世界總產(chǎn)量的0.4%；單晶硅產(chǎn)量為770噸(包括太陽(yáng)能單晶400噸)，僅占世界總產(chǎn)量的1%；拋光片產(chǎn)量為7397萬(wàn)平方英寸，不到日本信越公司一家硅片廠的10%，約占世界份額的1.7%。工業(yè)硅大量出口導(dǎo)致原料、能源和勞力流向國(guó)外，產(chǎn)生的污染卻留在了國(guó)內(nèi)，而多晶硅等高附加值產(chǎn)品國(guó)內(nèi)卻極為短缺，90%以上反而依靠進(jìn)口。 

    “生產(chǎn)技術(shù)落后、設(shè)備陳舊不但使國(guó)產(chǎn)半導(dǎo)體企業(yè)幾乎處在賣原料的困境，而且導(dǎo)致硅元素和能源的利用效率非常低?！倍螌幷f(shuō)，2002年我國(guó)半導(dǎo)體硅元素利用效率僅為2.6%，不足1998年世界平均水平的1/3。其中，工業(yè)硅生產(chǎn)多晶硅這一個(gè)環(huán)節(jié)，硅元素利用率僅為世界平均水平的1/2，由于我國(guó)工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)普遍采用國(guó)外已淘汰的小型電爐，電耗約占產(chǎn)品成本的80%，能源利用率不足國(guó)外的1/2。 

    段寧說(shuō)，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)應(yīng)加快優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的步伐，實(shí)行清潔生產(chǎn)，引進(jìn)和開發(fā)清潔的高新技術(shù)和工藝，提高資源能源利用率。例如，工業(yè)硅生產(chǎn)需要消耗大量的木炭，為了保護(hù)森林資源，應(yīng)積極推廣無(wú)木炭生產(chǎn)工業(yè)硅工藝；培育大型骨干企業(yè)，淘汰生產(chǎn)工藝落后、污染嚴(yán)重的小企業(yè)，使生產(chǎn)和布局集中，形成規(guī)模化優(yōu)勢(shì)；大力發(fā)展高附加值產(chǎn)品，如硅拋光片，它的附加值遠(yuǎn)大于工業(yè)硅、多晶硅和單晶硅附加值的總和，最近幾年發(fā)展起來(lái)的硅外延片，其附加值比硅拋光片更高。因此，大力發(fā)展硅拋光片和硅外延片，將優(yōu)化我國(guó)的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)。