從乘坐飛機限制攜帶鋰電池，到平時手機鋰電池的養(yǎng)護，鋰電池安全越來越受到人們關(guān)注。近日，產(chǎn)品安全測試及認證服務(wù)供應(yīng)商UL發(fā)表鋰電池的安全議題白皮書，針對應(yīng)用在便攜式電子產(chǎn)品如手機的鋰電池進行安全研究。UL還成功研發(fā)出非穿刺“鈍針擠壓內(nèi)短路測試”，來真實模擬電池內(nèi)短路，為消費者嚴格把關(guān)手機的安全。

近年隨著智能手機的普及，現(xiàn)代人對于手機的依賴將有增無減，在人們高度仰賴手機通訊后，卻頻傳手機爆炸、自燃傷人，甚至導(dǎo)致死亡的事件，其中最常被質(zhì)疑的，就是鋰電池的安全性。目前多數(shù)電子產(chǎn)品的安全關(guān)鍵就在于鋰電池，其又特別與電池的內(nèi)部短路有關(guān)。

UL分析，內(nèi)部短路為鋰電池安全測試中發(fā)現(xiàn)最為棘手的問題。造成的原因包含內(nèi)容物雜質(zhì)滲入、產(chǎn)品材料老化、電池設(shè)計不良到外在環(huán)境條件如高溫、震動、掉落，擠壓、過度充電等。雖然內(nèi)短路發(fā)生機率不高，但嚴重性卻居電池意外之首。

為此UL成功研發(fā)的“鈍針擠壓內(nèi)短路測試”，即改良傳統(tǒng)“穿刺測試”無法精確模擬局部性內(nèi)短路的缺點，能在不刺穿電池的情況下準確量測并控制電路內(nèi)短路程度，大幅提升鋰電池安全測試的正確性。

UL的創(chuàng)新測試方法可在不穿透電池外殼的情況下進行，利用鋼材質(zhì)鈍針工具在電池中心以0.1mm/s慢速壓刺，同時偵測電池開路電壓和溫度的變化，讓測試符合實際使用情形。同時，藉由儀器全自動化操作控制表層短路的范圍，使測試結(jié)果不受人為因素干擾，提高再現(xiàn)性，有助于建立標準化安全測試程序。UL未來還將進一步透過“材料分析”與“失效模式分析”的技術(shù)改良實驗方法，持續(xù)提升鋰電池測試的精確度，為消費者嚴格把關(guān)手機的安全。