目前，傳統(tǒng)制造業(yè)普遍存在亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，在人力、原材料、場(chǎng)地等成本居高不下的境況下，如何與時(shí)代接軌邁向智能制造，有效改善企業(yè)生產(chǎn)，成為擺在企業(yè)主面前的一道難題。有沒(méi)有成本投入相對(duì)較低，又能切實(shí)解決制造業(yè)困境的措施呢?答案是肯定的。

LCIA低成本自動(dòng)化，這一起源于日本的新技術(shù)(或稱(chēng)解決方案)，正不斷在全球范圍綻放它的光彩。就國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō)，近些年推廣實(shí)施LCIA低成本自動(dòng)化的企業(yè)并不在少數(shù)，不少企業(yè)從中獲得了巨大的利益。而這一產(chǎn)業(yè)，也朝著更廣闊的市場(chǎng)領(lǐng)領(lǐng)域迅猛發(fā)展。

國(guó)內(nèi)專(zhuān)注做LCIA低成本自動(dòng)化的企業(yè)很多，而精極科技無(wú)疑是其中的佼佼者。自2006年成立至今，精極科技為諸多制造業(yè)企業(yè)提供精益柔性生產(chǎn)和低成本自動(dòng)化解決方案，且不斷推陳出新，致力線棒、物流設(shè)備、非標(biāo)自動(dòng)化線體研制，智能工廠規(guī)劃咨詢(xún)及系統(tǒng)集成服務(wù)，協(xié)助客戶(hù)更有效的改善企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效能。

精極科技之所以廣受認(rèn)可，尤其是受到工業(yè)產(chǎn)線推崇，一個(gè)很大因素在于，LCIA低成本自動(dòng)化不要求對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)制造工藝過(guò)程作出重大改變，投資風(fēng)險(xiǎn)小，它是通過(guò)科學(xué)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)制造工藝過(guò)程，從而達(dá)到增加產(chǎn)量、改善質(zhì)量、節(jié)能降耗的目的，且后續(xù)升級(jí)到工業(yè)4.0智能制造更加便利，保值空間很大。

通過(guò)精極科技LCIA低成本自動(dòng)化實(shí)際運(yùn)行過(guò)程，我們?yōu)槠涫崂沓鰩讉€(gè)方面的優(yōu)勢(shì)特征：1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉;2.柔性強(qiáng)，換型換產(chǎn)時(shí)間短;3.注重人機(jī)配合，省力、省人;4.運(yùn)行節(jié)奏科學(xué)合理，高效利用;6.異常時(shí)自動(dòng)檢測(cè)停止工作，實(shí)施品質(zhì)防錯(cuò)。7.簡(jiǎn)化作業(yè)，提升生產(chǎn)效率。

在當(dāng)前制造業(yè)利潤(rùn)越來(lái)越少、技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足、不良品居高不下、交期無(wú)法保障等現(xiàn)實(shí)狀況下，精極科技LCIA低成本自動(dòng)化以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一種高性?xún)r(jià)比理性的選擇。

精極科技LCIA低成本自動(dòng)化，實(shí)際上是從根本上消除了企業(yè)8大資源浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、管理浪費(fèi)，更好的詮釋了“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”等，通過(guò)精益思想、理念、方法、思路、工具等，提高資源利用、降本增效。

在為眾多客戶(hù)提供LCIA低成本自動(dòng)化解決方案的同時(shí)，精極科技低成本自動(dòng)化十分注重技術(shù)創(chuàng)新，積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，與深圳大學(xué)(信息中心)共建成立學(xué)生智能制造與信息化實(shí)踐基地，開(kāi)展理論知識(shí)課題研究和實(shí)踐活動(dòng)，全面培訓(xùn)提升學(xué)生的動(dòng)手能力、思維能力和創(chuàng)新能力，并有機(jī)會(huì)參與到智造工廠改造項(xiàng)目，為精極科技與中國(guó)智造儲(chǔ)備菁英人才。

據(jù)精極科技低成本自動(dòng)化介紹，在其所服務(wù)的客戶(hù)中，很多都通過(guò)LCIA低成本自動(dòng)化最終獲益。比如某汽車(chē)廠商，因市場(chǎng)景氣等因素，在新車(chē)投產(chǎn)階段需要嚴(yán)控新設(shè)備引進(jìn)成本，最終只能在現(xiàn)有產(chǎn)線基礎(chǔ)上，積極采用LCIA低成本自動(dòng)化進(jìn)行改善，結(jié)果卻是意想不到的好，在降本增效方面收效十分明顯，還間接提升了新車(chē)的性?xún)r(jià)比，實(shí)現(xiàn)超預(yù)期銷(xiāo)售。

還有某機(jī)械設(shè)備廠商，在引進(jìn)精極科技LCIA低成本自動(dòng)化之后，僅僅是某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序細(xì)節(jié)調(diào)整，數(shù)千元的小投入，就為該廠商節(jié)約了數(shù)十萬(wàn)元機(jī)器人成本，與此同時(shí)還大幅降低了機(jī)器人的運(yùn)行和維護(hù)成本，真可謂一舉數(shù)得。

類(lèi)似這樣的典型案例，在精極科技低成本自動(dòng)化的客戶(hù)群體中不在少數(shù)。這也反映了精極科技LCIA低成本自動(dòng)化的實(shí)力水準(zhǔn)。對(duì)于有資金壓力的國(guó)內(nèi)眾多實(shí)體制造業(yè)而言，精極科技LCIA低成本自動(dòng)化，無(wú)疑是他們解決企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的良方。