21IC訊 《財富》美國百強之一的多元化、高科技先進互聯(lián)工業(yè)企業(yè)霍尼韋爾今日宣布，其生產(chǎn)事件精益管理解決方案RPS系統(tǒng)在臺灣鴻呈實業(yè)股份有限公司新建的子公司江西吉安鴻呈電子有限公司(以下簡稱“吉安鴻呈”)實現(xiàn)成功部署，并已在四個月內(nèi)將企業(yè)內(nèi)部異常事件處理效率提升72.5%。

作為傳統(tǒng)電子制造企業(yè)，吉安鴻呈的業(yè)務(wù)涉及多種電子元器件的生產(chǎn)與銷售，包括電線、電纜、工業(yè)與電腦插頭連接線、電腦及天線等，在生產(chǎn)管理過程中常面對生產(chǎn)作業(yè)標準化不足、生產(chǎn)數(shù)據(jù)流失無法采集、多品種小批量訂單頻繁換線等問題，急需尋求信息化、標準化的解決方案來規(guī)范作業(yè)流程、改善生產(chǎn)運營、提升管理效率。

去年10月份開始，霍尼韋爾為吉安鴻呈21個生產(chǎn)事件快速問題解決(RPS)站點設(shè)計部署了其RPS系統(tǒng)，用于監(jiān)控、快速處理手工裝配加工和設(shè)備機械加工生產(chǎn)線的各類包括常規(guī)例行設(shè)備維護保養(yǎng)以及異常突發(fā)事件在內(nèi)的事件，如：生產(chǎn)物料、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量異常事件等。系統(tǒng)上線四個月后，單月異常處理時間由239.6小時縮短至48.9小時;每日收集、整理數(shù)據(jù)，以及制作圖表時間從2小時減少至0.5小時;平均事件處理時間從2.2小時降至0.6小時;單月內(nèi)各類事件數(shù)量也由原來的110件減少至80件，顯著提升企業(yè)生產(chǎn)物料、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量異常時間快速處理能力;快速增強企業(yè)精益生產(chǎn)管理水平;持續(xù)提高管理效率。

RPS系統(tǒng)可以規(guī)范事件處理流程及員工的操作行為，追蹤數(shù)據(jù)、獲取有效效果，同時反饋給系統(tǒng)優(yōu)化事件處理流程。通過不斷積累形成數(shù)據(jù)庫，分析數(shù)據(jù)挖掘事件背后的原因，PRS系統(tǒng)可以提供規(guī)范有效的解決方案，實現(xiàn)持續(xù)精益改善高效生產(chǎn)的目的。

“在互聯(lián)網(wǎng)+和創(chuàng)新驅(qū)動等全新發(fā)展策略的驅(qū)動下，傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級勢不可擋，如何能夠通過適合自身的信息化手段快速、切實地提升精益生產(chǎn)管理水平、持續(xù)提高管理效率，是企業(yè)實現(xiàn)智能制造、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵之一。” 江西吉安鴻呈電子有限公司協(xié)理王人冠先生表示，“霍尼韋爾的RPS系統(tǒng)體系完整、人機交互設(shè)計友好、流程簡單、自動化程度高、且無需企業(yè)自身具備精細化管理手段;加上本地服務(wù)團隊熟悉國內(nèi)市場、反應(yīng)迅速，非常適合吉安鴻呈這樣的本土中小型企業(yè)，有助于我們在短時間內(nèi)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理變革!”

霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案集團大中華區(qū)副總裁兼?zhèn)鞲信c生產(chǎn)力解決方案部總經(jīng)理柴小舟先生介紹道：“霍尼韋爾正從軟件、數(shù)據(jù)和服務(wù)等方面迅速推進公司成為‘互聯(lián)工業(yè)企業(yè)’，致力于將軟件打造成我們的核心競爭力。這次與吉安鴻呈的成功合作再一次顯示了霍尼韋爾提供軟件服務(wù)的決心和能力;我們也希望能夠通過打造各類符合國內(nèi)中小型企業(yè)發(fā)展需求的互聯(lián)網(wǎng)解決方案，助力萬眾創(chuàng)新、助力這些企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級、打造新的增長點。”

吉安鴻呈此次部署的RPS系統(tǒng)是霍尼韋爾自主研發(fā)的一款功能強大的生產(chǎn)事件精益管理解決方案。整套系統(tǒng)基于霍尼韋爾對旗下業(yè)務(wù)集團分布于全球的397家工廠的多年生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)分析，借助先進的條碼技術(shù)將各類事件數(shù)據(jù)化，自動傳遞事件警報的同時能從根本上幫助挖掘事件發(fā)生原因及解決方案，形成設(shè)備問題檔案數(shù)據(jù)知識庫，幫助工程服務(wù)工程師快速處理問題，使霍尼韋爾內(nèi)部的事件處理效率提高65%以上。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)異常事件管理手段相比，霍尼韋爾RPS系統(tǒng)流程簡單、能夠避免被動等待、且可實現(xiàn)追蹤記錄，無論是一家工廠還是集團化企業(yè)的工廠管理，都能夠讓數(shù)據(jù)資源得到極大的有效利用，助力企業(yè)智能、安全、可持續(xù)地轉(zhuǎn)型升級。