Mentor Graphics 公司今天宣布推出全新的 Xpedition® 多板系統(tǒng)設計解決方案，幫助多學科團隊開展無縫協同協作，以便高效管理日益復雜的系統(tǒng)。Xpedition 流程可消除設計流程中的冗余工作，進而最大限度地提高團隊效率，同時還可借助數據管理基礎設施優(yōu)化產品性能和可靠性。如此一來，便可確保數據完整性，以及將可重復使用的 IP 用于系統(tǒng)中的所有電路板、連接器和電纜。

要設計包含多個互連電路板(連接器和/或電纜)的系統(tǒng)，過去通常會使用多種桌面辦公工具(例如，可確保電路板內部連接的電子表格、記錄系統(tǒng)元件參數的文本文件以及可顯示模塊級系統(tǒng)結構和層次結構的繪制應用程序)將單獨的非耦合電路板和布纜項目整合到一起。由此將帶來一系列問題：跨領域設計團隊之間無法很好地配合;代價高昂的系統(tǒng)內連接錯誤;耗時費力的人工驗證步驟;以及阻礙系統(tǒng)設計優(yōu)化的嚴格的系統(tǒng)變更規(guī)則。這種缺乏整體性的多板系統(tǒng)設計會進一步影響互連電子系統(tǒng)(俗稱系統(tǒng)體系，常見于汽車、航天/衛(wèi)星、工業(yè)自動化和數據中心基礎設施內)網絡的設計能力。

“設計一個高性能的尖端光刻系統(tǒng)需要幾十個跨學科團隊并行工作，此時，我們將面臨諸多挑戰(zhàn)，例如，要確保整個設計的一致性和正確性，以及要滿足緊迫的上市時間目標等。”ASML 電子設備開發(fā)部高級總監(jiān) Jan van Vlerken 說道。“使用 Mentor 的 Xpedition 多板系統(tǒng)設計解決方案，我們就可以在單一設計流程中實現從概念層面到 PCB Layout 的設計連接，用時更短、改版次數更少，圖紙的一致性也有所提高。”

全新的 Xpedition 多板系統(tǒng)設計流程使用經過充分集成的自動化協作工作流程取代了效率低下的紙面和人工過程，從而提高了設計團隊的生產率，同時降低了開發(fā)成本。所有抽象層面的自動化同步以及自動化連接器管理均可幫助設計團隊實現上市時間目標。在實現信號跟蹤、功能和信號完整性仿真以及設計分區(qū)和重新分區(qū)的同時，維護連接內容，進而確保“設計即正確”的系統(tǒng)設計。全新的 Xpedition 流程將提供全面并行的協作設計環(huán)境，世界各地的團隊從此能夠“實時”合作，為公司提供靈活且直觀的技術，從而開發(fā)出具有創(chuàng)新性和競爭力的產品。

“電子設備連接的管理工作十分復雜，這也是系統(tǒng)架構師當今面臨的重要挑戰(zhàn)，但在此之前，這個問題一直未能得到充分解決，”Gary Smith EDA 首席分析師 Laurie Balch 說道，“Mentor Graphics 憑借其在系統(tǒng)設計和分析技術方面的深厚知識，推出了強大的多板系統(tǒng)開發(fā)解決方案，為市場提供了莫大的幫助。”

Xpedition 多板系統(tǒng)解決方案 - 關鍵特性

· 用于架構、分區(qū)、創(chuàng)建和記錄電子多板系統(tǒng)邏輯定義的單一桌面工程環(huán)境

· 受控的多板系統(tǒng)電路板設計同步，可減少接口、消除人工數據處理、數據復制和工程變更單傳輸錯誤

· 集成的連接器管理，可消除從初始設計概念階段到整個設計周期(包括 PCB 項目及按設計采購的元器件)內的連接配對錯誤

· 集成的多板系統(tǒng)級別連接驗證

· 通過多板系統(tǒng)電路板與電纜之間的受控同步實現內置變更管理

· 將邏輯電纜連接管理集成到物理表示，包括與利用 3D MCAD 的雙向協作

· 為負責分區(qū)功能和相關電路板的工程師和實施團隊打造協作協同設計環(huán)境，同時還能自動管理數據完整性和連接性

· 集成庫瀏覽功能，可直觀研究、選擇和管理系統(tǒng)級元件

· 利用現有架構 IP，即將 Visio 數據導入系統(tǒng)設計并嵌入其中，以及將特征附加至系統(tǒng)元件

· 系統(tǒng)數據管理可實現多學科協作，同時還能促進在團隊間復用電路板、連接器和電纜