0 引言

近幾年，隨著電子消費(fèi)產(chǎn)品需求的日益增長(zhǎng)，功率MOSFET的需求也越來(lái)越大。其中，TMOS由于溝道是垂直方向，在相同面積下，單位元胞的集成度較高，因此導(dǎo)通電阻較低，同時(shí)又具有較低的柵－漏電荷密度、較大的電流容量，從而具備了較低的開(kāi)關(guān)損耗及較快的開(kāi)關(guān)速度，被廣泛地應(yīng)用在低壓功率領(lǐng)域。

低壓TMOS的導(dǎo)通電阻主要是由溝道電阻和外延層電阻所組成，為了降低導(dǎo)通電阻，同時(shí)不降低器件其他性能，如漏源擊穿電壓，最直接的辦法是減少相鄰元胞的間距，在相同的面積下，增加元胞的集成度。基于此，本文借助了溝槽式接觸概念以及突起式多晶硅結(jié)構(gòu)來(lái)克服由尺寸縮小引發(fā)的溝道穿通效應(yīng)。最終通過(guò)試驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)出柵極電壓為4.5 V、工作電流5 A時(shí)，Rdson·A為9.5 mΩ·mm2、漏源擊穿電壓大于20 V、開(kāi)啟電壓0.7 V、元胞間距1.4μm的n型TMOS。

1 器件仿真與工藝實(shí)現(xiàn)

通過(guò)圖1中傳統(tǒng)TMOS的截面圖和突起式溝槽工藝截面圖的比較，可以看到傳統(tǒng)的工藝是利用光刻工藝以掩模版形成器件源區(qū)(n+)，但是當(dāng)尺寸不斷縮小以后，源區(qū)掩模版形成的光刻膠尺寸隨之變小，在后續(xù)的離子注入工藝中，增加了光刻膠脫落的風(fēng)險(xiǎn)，這就意味著單位元胞中本該被光刻膠掩蔽的有源區(qū)會(huì)被注入As+離子，從而產(chǎn)生寄生的npn三極管，導(dǎo)致器件工作時(shí)漏電增加，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致器件完全失效。本文采用溝槽式接觸這一概念，當(dāng)源區(qū)注入時(shí)，有源區(qū)不保留光刻膠，As+離子完全注入，之后利用接觸孔掩模版直接刻蝕掉多余的As+離子注入?yún)^(qū)域，完全避免了傳統(tǒng)工藝下產(chǎn)生寄生npn三極管的風(fēng)險(xiǎn)，如圖1(b)中新型TMOS結(jié)構(gòu)所示。

當(dāng)單位元胞相鄰間距為1.4 μm工藝時(shí)，由于設(shè)計(jì)的溝道長(zhǎng)度大約為0.5μm，源區(qū)結(jié)深大致為0.3μm，不得不考慮到傳統(tǒng)工藝下源區(qū)注入時(shí)，多晶硅刻蝕工藝波動(dòng)所帶來(lái)的器件性能下降的風(fēng)險(xiǎn)。在傳統(tǒng)工藝中，當(dāng)多晶硅淀積完成后，須通過(guò)刻蝕來(lái)形成柵極區(qū)域，但是多晶硅去除量難以精準(zhǔn)控制，同時(shí)考慮到刻蝕工藝面內(nèi)均勻性的特點(diǎn)，Si片內(nèi)中心與邊緣的去除量無(wú)法保證相同，從而為隨后的源區(qū)注人工藝留下了潛在的風(fēng)險(xiǎn)。如圖2傳統(tǒng)TMOS與突起式TMOS工藝比較圖2(e)所示，當(dāng)源區(qū)注入時(shí)，如果柵極多晶硅刻蝕量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致源區(qū)高濃度的As+離子從柵極邊緣注入到溝道中，間接地減少了溝道長(zhǎng)度，從而降低了閾值開(kāi)啟電壓(Vth)，尤其當(dāng)溝道長(zhǎng)度較短時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致器件在正常工作狀態(tài)時(shí)發(fā)生漏源間穿通效應(yīng)，最終導(dǎo)致器件失效。本文采用K·Shenai的突起式結(jié)構(gòu)，在形成溝槽之后，先保留之前所生長(zhǎng)的氧化層，然后直接生長(zhǎng)柵極氧化膜和多晶硅，在柵極多晶硅形成后，才將先前生長(zhǎng)的氧化層去掉，由此便形成了突起式多晶硅結(jié)構(gòu)，從而可以保證在隨后的源區(qū)As+離子注入時(shí)，As+離子無(wú)法從溝槽側(cè)壁注入到溝道中，從根本上避免了發(fā)生源漏極之間穿通的可能性，降低了器件對(duì)刻蝕工藝的依賴程度。這點(diǎn)在器件柵極氧化膜厚度較薄的情況下尤其明顯，此時(shí)如果采用傳統(tǒng)工藝，源區(qū)離子注入時(shí)，As+離子更容易從側(cè)壁注入到溝道中，從而影響溝道長(zhǎng)度。

本文通過(guò)綜合運(yùn)用溝槽式接觸以及突起式結(jié)構(gòu)這兩個(gè)技術(shù)，得到了漏源間擊穿電壓大于20 V、閾值開(kāi)啟電壓0.7 V、柵極擊穿電壓大于12 V以及在柵極電壓4.5 v、工作電流5 A時(shí)導(dǎo)通電阻Rdson·A為9.5 mΩ·mm2的n型TMOS。圖3是運(yùn)用SILVACO公司的Athena工藝仿真軟件所模擬出來(lái)的器件結(jié)深示意圖以及外延層中的凈摻雜離子濃度曲線，可以看出，溝道長(zhǎng)度大致0.5μm，源區(qū)結(jié)深為0.3μm。

2結(jié)果與討論

為了驗(yàn)證這一理論，特別設(shè)計(jì)了在傳統(tǒng)工藝下，柵極頂部到外延層表面的多晶硅去除量(130 nm／230 nm／310 nm)的試驗(yàn)。通過(guò)器件的電性能參數(shù)比較，如圖4(a)所示，可以看到，隨著多晶硅去除量的增加，閾值開(kāi)啟電壓隨之降低，說(shuō)明了器件溝道有效長(zhǎng)度變短，源區(qū)離子通過(guò)側(cè)壁注入到溝道中，源區(qū)結(jié)深在溝道表面變深。同時(shí)由圖4(b)可知，漏源間漏電流也有明顯的區(qū)別，當(dāng)多晶硅去除量在310 nm時(shí)，從累積概率圖中可以看到有部分區(qū)域漏電流增大，這一現(xiàn)象隨著多晶硅去除量的減少而逐步消失，從而驗(yàn)證了溝道有效長(zhǎng)度與多晶硅去除量有很強(qiáng)的相關(guān)性。由此可見(jiàn)，為了減少器件性能與刻蝕工藝的相關(guān)性，采用突起式多晶硅技術(shù)是非常必要的。圖5是采用透射電子顯微鏡所得到的突起式TMOS實(shí)際截面圖?？梢钥吹皆谠搱D中的突起式多晶硅結(jié)構(gòu)以及溝槽式接觸，單位元胞相鄰間距為1.4μm的n型TMOS，單個(gè)芯片有源區(qū)面積為0.4 nm2，并采用TSOP6封裝。圖6(a)、(b)分別是器件擊穿電壓曲線以及輸出特性曲線。由圖6(a)可以看到，當(dāng)漏端漏電流為250μA時(shí)，擊穿電壓為24 V，滿足大于20 V的設(shè)計(jì)需要，由圖6(b)可以看到，當(dāng)柵極開(kāi)啟電壓為4.5 v、工作電流為5 A時(shí)，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通電阻大致為23.75 mΩ。由于芯片有源區(qū)設(shè)計(jì)尺寸為0.4 mm2，最終Rdson·A為9.5 mΩ·mm2

3 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)相鄰單位元胞尺寸不斷縮小后，尤其在設(shè)計(jì)柵極氧化膜較薄的器件時(shí)，在傳統(tǒng)的TMOS工藝中，源區(qū)注入會(huì)穿透柵極側(cè)壁影響器件性能。采用突起式結(jié)構(gòu)可以有效地避免刻蝕工藝及源區(qū)注入對(duì)較短溝道器件的間接影響，消除了器件穿通的風(fēng)險(xiǎn)，保證了器件的穩(wěn)定性能和可重復(fù)性。