多年以來，工程師們開發(fā)了幾種方法來處理引起PCB設(shè)計中高速數(shù)字信號失真的噪音。隨著設(shè)計技術(shù)與時俱進，我們應(yīng)對這些新挑戰(zhàn)的技術(shù)復(fù)雜性也日益增加。目前，數(shù)字設(shè)計系統(tǒng)的速度按GHz計，這個速度產(chǎn)生的挑戰(zhàn)遠比過去顯著。由于邊緣速率以皮秒計，任何阻抗不連續(xù)、電感或電容干擾均會對信號質(zhì)量造成不利影響。盡管有各種來源會造成信號干擾，但一個特別而時常被忽視的來源就是過孔。

簡單過孔中的隱患

高密度互連(HDI)、高層數(shù)印刷電路板和厚背板/中間板中的過孔信號會受到更多抖動、衰減和更高誤碼率(BER)的影響，導(dǎo)致數(shù)據(jù)在接收端被錯誤解釋。

以背板和子卡為例。當(dāng)遇到阻抗不連續(xù)時，焦點在于這些板子與母卡之間的連接器。通常情況下，這些連接器在阻抗方面非常匹配，不連續(xù)實際源自過孔。

隨著數(shù)據(jù)速率的增加，由鍍通孔(PTH)過孔結(jié)構(gòu)引起的失真量也會增加——通常以遠高于相關(guān)數(shù)據(jù)速率增量的指數(shù)級速率增加。例如，一個PTH過孔在6.25Gb/s時的失真通常比在3.125Gb/s時產(chǎn)生的失真大兩倍以上。

在底層和頂層出現(xiàn)的不需要的過孔殘段延伸層，使過孔顯示為較低的阻抗不連續(xù)性。工程師們克服這些過孔額外電容的一個方法是，將其長度最小化，從而減小其阻抗。這就是背鉆的由來。

長過孔殘段信號失真[1]

使用背鉆技術(shù)

通過清除過孔殘段，背鉆已被廣泛認為是把通道信號衰減降到最低程度的簡單而有效的方法。該技術(shù)被稱為定深鉆孔，它采用傳統(tǒng)的數(shù)控(NC)鉆孔設(shè)備。同時，該技術(shù)可應(yīng)用于任何類型的電路板，而不只是像背板一樣的厚板。

相對于原始過孔，背鉆法使用的鉆頭直徑稍大，以便移除不需要的導(dǎo)體殘段。該鉆頭通常比主鉆規(guī)格大8mil，但許多制造商都能滿足更嚴格的規(guī)格。

需要記住的是，距離走線與平面的間距需要足夠大，以保證背鉆程序不會穿透附近的走線和平面。為避免穿透走線和平面，建議間距為10mil。

一般而言，通過背鉆減少過孔殘段的長度有許多好處，包括：

按數(shù)量級降低確定性抖動，使得誤碼率更低。

通過改善的阻抗匹配降低信號衰減。

降低來自殘段的電磁干擾/電磁兼容性輻射，并增加通道帶寬。

降低共振勵磁模式和過孔間串?dāng)_。

以比順序?qū)訅悍ǜ偷闹圃斐杀?，將設(shè)計和布局影響降到最低。

背鉆橫截面

通過背鉆溝通設(shè)計意圖

隨著背鉆技術(shù)在高密度互連和高速設(shè)計應(yīng)用中的頻繁使用，此方法也帶來了可靠性問題。其中一部分問題包括缺乏設(shè)計指南、制造公差、以及如何確保將設(shè)計意圖良好地傳達到制造單位。

那么，如何確保您的制造商擁有背鉆目標過孔和鍍通孔元件需要的所有信息?如何保持跟蹤整個設(shè)計過程中背鉆規(guī)格的多個級別?

其實需要的東西非常簡單：集成到設(shè)計規(guī)則中的簡單可視化配置工具，使您能為所選對象指定不同的背鉆配置。然后，就可以讓了解哪些過孔需要背鉆的軟件來幫您干活了。