1800億只,是寧波康強電子股份有限公司沖壓引線框架的年產(chǎn)能。

從1992年開始,康強電子深耕半導體封裝材料領域,以技術創(chuàng)新為驅動,穿越行業(yè)周期,不斷發(fā)展壯大。其三大業(yè)務領域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內(nèi)翹楚,其中引線框架產(chǎn)銷量在國內(nèi)同行中連續(xù)數(shù)年排名第一,全球市場占有率位居前七,榮獲"中國半導體材料十強企業(yè)”"中國電子材料50強企業(yè)”等榮譽稱號。

2022年10月,國家級第四批專精特新"小巨人”企業(yè)的認定,不僅堅定了康強電子在這一細分領域的發(fā)展信心,更為三菱電機謀劃未來打開了新的機遇之窗。

客戶痛點:精益求精與提效賦能

"隨著半導體行業(yè)成為熱點,眾多資本涌入這一賽道,競爭越來越激烈。對半導體封裝材料領域來說,客戶要求也越來越高,不僅要有較高的模具設計水平和較好的加工基礎工藝,更要有穩(wěn)定可靠的高精度加工設備來保證產(chǎn)品質量?！?康強電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉談到,精益求精與提效賦能成為發(fā)展的重點。

康強電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉

從創(chuàng)立之初,康強電子創(chuàng)始團隊就懷揣產(chǎn)業(yè)報國的情懷與夢想,在一次次精益求精中走向卓越。

回顧三十多年的發(fā)展,康強電子將成績的取得歸功于"科技領先 精細管理 持續(xù)改善 客戶滿意”的質量方針。近年來,半導體產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎性支撐產(chǎn)業(yè)備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架,也逐步向超寬排、高精密、高穩(wěn)定性發(fā)展。"沖壓引線框架制造的核心是高精密級進模具,其加工精度需要高精密機床來保證?！?康迪普瑞技術總監(jiān)段華平指出,我們必須要進行持續(xù)的技術創(chuàng)新來精進生產(chǎn)工藝、提升加工精度,保持技術領先優(yōu)勢的同時,滿足客戶當前乃至未來的期望與需求。

解決方案:從技術改造到工藝優(yōu)化 持續(xù)推進機床升級

自2008年起,三菱電機與康強電子便開啟了雙向合作、互利共贏的歷程。十余年來,作為康強電子的事業(yè)伙伴,三菱電機主動對接行業(yè)需求,從技術改造到工藝優(yōu)化開展深度合作,助力康強電子持續(xù)創(chuàng)新,引領半導體行業(yè)發(fā)展。

自動穿絲的改造

2016年,康強電子著手推進高精密設備的優(yōu)化升級,并提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表面光潔度等指標在內(nèi)的關鍵性技術要求。

基于現(xiàn)場生產(chǎn)實際,三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業(yè)領先技術與功能,尤其是決定放電加工機高速、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開發(fā)生產(chǎn)的特點,給予了客戶很強的信心。但在引入該設備之初,受多方面因素的影響,自動穿絲的成功率比較低,嚴重影響了模具生產(chǎn)的產(chǎn)能:高強度的生產(chǎn)節(jié)奏下,手工穿絲存在的疲勞隱患,更是考驗著產(chǎn)品的品質。

"日本總部特地派來技術專家,前后兩批次進駐現(xiàn)場進行本土化改造?！比怆姍C項目負責人葉俊表示,整個改造都是一次全新的挑戰(zhàn),尤其是懸空加工的方式,更是增加了自動穿絲的難度。

得益于自有系統(tǒng)的可控性,三菱電機發(fā)揮日本總部的技術優(yōu)勢,通過張力控制、軟件更新、結構調整等多種方式,成功實現(xiàn)了自動穿絲的改造,成功率接近100%,極大地提高了設備的生產(chǎn)效率與加工品質。

三菱電機項目負責人葉俊(左一)與康迪普瑞慢走絲負責人周勇(左二)查看加工成品

"以0. 156孔徑的型腔為例,改造后不僅實現(xiàn)了單孔位的自動穿絲,而且滿足了移動狀態(tài)下多孔位的自動穿絲需求,這在改造前完全不敢想象。”

康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責人周勇介紹,自動穿絲改造后,五臺設備只需要一名工人控制,大幅降低了運行成本,"整個車間也更好管理,自己的工作也輕松了”。

對三菱電機來說,將近半年的改造充滿了波折,但也成就了更好的設備性能,同時贏得了康強電子的信賴:順勢追加的三臺設備,也為雙方未來的合作鋪就了道路。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

隨著芯片摩爾定律逼近極限,先進封裝被推至聚光燈下。由于多種芯片互聯(lián),且日漸小型化的需求,客戶對封裝材料的精度要求越來越高。在康強電子的生產(chǎn)車間內(nèi),數(shù)臺帶有三菱電機標識的MX600油割機正有條不紊地生產(chǎn),旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具,有的型腔,精度小到肉眼難以察覺。

三菱電機MX600油割機生產(chǎn)的引線框架模具,精度穩(wěn)定達到2"m

但在生產(chǎn)之初,進刀口絲痕的問題一直困擾著康強電子。"進刀口絲痕涉及生產(chǎn)的很多方面,比如R角過切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動穿絲、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警、高精度點位等等問題。” 段華平指出,其中任何一個問題處理不好,都會對加工精度與品質產(chǎn)生影響。

奔赴現(xiàn)場調研后,三菱電機項目團隊結合生產(chǎn)實際給出了優(yōu)化建議,并調整了切割工藝的順序,將精度穩(wěn)定到2"m?？紤]到人工操作的差異性,三菱電機項目團隊駐扎現(xiàn)場2個月,組織開展針對性的實操培訓與技術支持,降低加工條件調整帶來的精度損失。

"一開始要求是3"m,現(xiàn)在普遍要求是2"m?！笨档掀杖鹕a(chǎn)總監(jiān)鄭波談到,看似只有1"m的提升,但實現(xiàn)過程很難。她坦言,精度提升涉及方方面面的因素,包括生產(chǎn)環(huán)境、設備性能、操作狀態(tài)等,目前已經(jīng)達到了極限。

客戶效益:年產(chǎn)能1800億只 全"芯”出發(fā)

"無論是接近100%的自動穿絲成功率,還是2"m的加工精度,對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說,都是很大的提升。” 康強電子表示,在雙方的共同努力下,沖壓引線框架的生產(chǎn)效率與加工品質得到大幅提升,年產(chǎn)能高達1800億只。

兼顧精度與美感的引線框架

回顧過去十余年的合作,身處生產(chǎn)一線的周勇深有感觸。他談到,三菱電機的技術支持,給康強電子帶來了很大的幫助,尤其是響應速度,解決了很多燃眉之急,保障了現(xiàn)場的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

"康強電子的未來,是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業(yè)提供更加卓越的產(chǎn)品,讓中國、讓世界都能享受到我們的高端品質?！闭\如最新宣傳片所言,放眼未來,康強電子要以更高的品質,服務國際市場。在數(shù)字化轉型的浪潮之下,發(fā)力"智改數(shù)轉”的康強電子,勢必將生產(chǎn)裝備的自動化、生產(chǎn)過程的智能化、生產(chǎn)調度的智慧化作為高質量發(fā)展的重要抓手。

目前,三菱電機的電火花加工機、線切割加工機共有50多種,廣泛應用于精密電子、半導體、汽車等模具及高精度零件的加工,支持著全球30多個國家的先進制造業(yè)。對三菱電機而言,卯足勁頭,從"芯”出發(fā),兼顧精度、效率與品質,與康強電子的互利共贏同樣可期。