0引言

武鋼有限硅鋼部某制氫站分為兩個(gè)作業(yè)區(qū),每個(gè)作業(yè)區(qū)均有6臺制氫煤壓機(jī),全站共有12臺制氫煤壓機(jī),年產(chǎn)氣量共17630000 m3。站內(nèi)共有兩套制氫控制系統(tǒng)(每套制氫控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)控單一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的6臺煤壓機(jī)),兩套制氫控制系統(tǒng)全部由日本橫河提供,制氫控制系統(tǒng)是全站的核心部分,承擔(dān)著氫氣站所有制氫系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)控與遠(yuǎn)程控制,與集控中心實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、遠(yuǎn)程機(jī)組開停和制氫壓力調(diào)節(jié)等功能。

站內(nèi)僅有一套離線式不間斷電源系統(tǒng)(UninterruptiblePowerSystem,UPS)^[1],主要為全站兩套制氫控制系統(tǒng)(包括PLC系統(tǒng)、操作站\交換機(jī)系統(tǒng)\控制柜中24 V信號模塊及工程師站)提供應(yīng)急交流電源,確保制氫控制系統(tǒng)電力供應(yīng)不中斷。在進(jìn)線電源正常時(shí),UPS 電源能通過穩(wěn)壓、穩(wěn)頻、抑制浪涌、濾除噪聲、防雷擊等功能,給制氫控制系統(tǒng)提供頻率及電壓穩(wěn)定、波形失真極小的電源,從而滿足制氫站穩(wěn)定生產(chǎn)所需的要求^[2],是確保制氫站安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵保障設(shè)備。

1 改造前原UPS電源概況及存在問題

1.1原UPS電源概況

站內(nèi)唯一的UPS電源為法國梅蘭日蘭公司生產(chǎn)的在線式UPS,型號為SmArtDX100,容量為20 KVA,隨制氫機(jī)組投產(chǎn)同時(shí)投入運(yùn)行。UPS主要由輸入濾波板、保護(hù)電路、整流器、蓄電池組、逆變器、靜態(tài)開關(guān)、直流斷路器以及交流輸出分配單元等組成,分為正常供電模式與蓄電池供電模式。原制氫控制系統(tǒng)UPS電源供電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.2 存在問題

1)該UPS及蓄電池組均已投入運(yùn)行12年,目前UPS 中的元器件老化現(xiàn)象顯著,已經(jīng)多次觸發(fā)故障報(bào)警機(jī)制;此外,部分關(guān)鍵配件已停止生產(chǎn),設(shè)備維修及備件更換面臨重重困難,這些因素共同導(dǎo)致UPS運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性嚴(yán)重降低。

2)制氫控制系統(tǒng)UPS兩路交流輸出回路共用同一段母線,該段母線為全站兩套制氫控制系統(tǒng)的所有負(fù)荷供電。然而,原設(shè)計(jì)存在一定運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),一旦發(fā)生故障,例如短路或接地,母線電壓會迅速下降,進(jìn)而影響到母線上所有制氫系統(tǒng)設(shè)備供電。

3)原UPS容量偏低。原UPS容量為20 KVA,氫氣站經(jīng)過擴(kuò)建及改造,現(xiàn)制氫控制系統(tǒng)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如表1所示。

經(jīng)計(jì)算,兩套制氫控制系統(tǒng)總負(fù)荷P=(14.5十4.7十 4.93)×0.6十(2.1十2.8)×0.8≈18.4 KW。UPS三相負(fù)載率η=18.4/20=92%。

通常情況下 ,UPS的負(fù)載率應(yīng)維持在40%~80%。這樣的負(fù)載范圍不僅可以讓UPS達(dá)到最高的效率,還能確保在電力中斷時(shí)提供足夠的備用電力。在實(shí)踐中,將負(fù)載率控制在30%~80%可以得到最佳的穩(wěn)定性和效率^[3]。

4)原站內(nèi)僅有一套UPS及一套交流分配單元,無法滿足“N-1”的運(yùn)行要求,一旦唯一的UPS出現(xiàn)故障,將影響到全站兩套制氫控制系統(tǒng)的供電,可靠性低,且檢修和維護(hù)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高,難以滿足制氫系統(tǒng)的運(yùn)維需求。

2 UPS電源改造與優(yōu)化

2.1 UPS改造方案

更換原有UPS并新增一套UPS,兩套UPS均選擇施耐德E3SUPS30K3I型在線式UPS。在線式UPS是指不管電壓是否正常,負(fù)載所用的交流電壓都要經(jīng)過逆變電路,逆變器一直處于工作狀態(tài)。當(dāng)停電時(shí),UPS 能馬上將其存儲的電能通過逆變器轉(zhuǎn)化為交流電對負(fù)載進(jìn)行供電,從而達(dá)到輸出電壓零中斷的切換目標(biāo)^[4]。新UPS配有LCD顯示屏,可顯示輸入/輸出電壓、電源頻率、輸出負(fù)載百分比、運(yùn)行狀態(tài)以及故障報(bào)警等信息,且在單套UPS發(fā)生過流、接地或逆變器故障等情況下,UPS可給直流母聯(lián)開關(guān)發(fā)出合閘信號。成套UPS電源內(nèi)部集成電力電子元件,在正常運(yùn)行時(shí)會產(chǎn)生較大的熱量,其工作環(huán)境溫度實(shí)測最高40℃ ,UPS電源對環(huán)境溫度有較高的要求,若未能采取有效的散熱措施,會使其使用壽命大幅縮短。原 UPS屏柜體的設(shè)計(jì)并未充分考慮散熱問題,缺乏專門的散熱結(jié)構(gòu),散熱主要依靠屏頂部通風(fēng)網(wǎng)格,但此種散熱方式的效果并不理想。新UPS屏柜頂部裝有散熱風(fēng)扇,前后柜門均為網(wǎng)格門,散熱方式為主動散熱,這樣既提高了UPS電子元件散熱效率,同時(shí)也有助于運(yùn)維人員更方便地進(jìn)行設(shè)備巡視及維護(hù)工作。

更換原有直流蓄電池組,單套蓄電池組容量由原20 Ah擴(kuò)容至40 Ah。原蓄電池組服役時(shí)間長,內(nèi)部電阻增高,存儲容量下降,蓄電池組無法滿足制氫控制系統(tǒng)的后備時(shí)間要求,即在停電后蓄電池組的供電時(shí)間須大于2 h。

新UPS采用在線式UPS,兩套UPS進(jìn)線為兩路獨(dú)立進(jìn)線,每套UPS為單個(gè)作業(yè)區(qū)的制氫控制系統(tǒng)提供電源,兩套UPS在正常運(yùn)行方式下獨(dú)立運(yùn)行。按照設(shè)計(jì)方案,每套新UPS電源容量為30 KVA,由兩面屏柜組成。兩套UPS交流輸入電源采用雙回路供電方式,兩路電源取自不同回路。電源進(jìn)線1取自站內(nèi)自用I段,電源進(jìn)線2取自站內(nèi) 自用Ⅱ段,兩路進(jìn)線電源均具有備自投功能,能充分保障供電系統(tǒng)可靠性。

在兩套新UPS電源交流輸出回路處增加母聯(lián)斷路器,兩套UPS設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),母聯(lián)斷路器處于分閘狀態(tài),其中一套UPS設(shè)備發(fā)生故障時(shí),可自動或手動合閘該母聯(lián)斷路器,由另一套UPS設(shè)備同時(shí)給兩套制氫控制系統(tǒng)供電。

改造后的UPS電源供電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.2 UPS改造過程

改造前測試新UPS整機(jī)各項(xiàng)功能,確保新UPS系統(tǒng)無跳閘、停機(jī)等現(xiàn)象,經(jīng)過測試,新UPS輸出直流電壓滿足220×(1±3%)V的要求,但在合閘UPS進(jìn)線380 V斷路器時(shí),偶爾UPS會產(chǎn)生負(fù)載短路、逆變異常等故障報(bào)警。針對上述問題,分析原因?yàn)樾耈PS進(jìn)線變壓器低壓側(cè)未增加濾波器,在進(jìn)線斷路器合閘瞬間形成尖峰電壓,使UPS產(chǎn)生故障報(bào)警。為此,在新 UPS系統(tǒng)進(jìn)線變壓器低壓側(cè)增加濾波電容,吸收并消除尖峰電壓。

改造時(shí)須保證全站制氫管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定,因在全廠大修期間,現(xiàn)場大部分機(jī)組停產(chǎn),制氫管網(wǎng)壓力需求較小,制氫站煤壓機(jī)可短時(shí)間停機(jī)。根據(jù)測算停機(jī)時(shí)間不得超過20 min,因此,改造時(shí)間定在大修期間,項(xiàng)目改造分為三個(gè)階段實(shí)施:

第一階段:原UPS僅一路進(jìn)線電源,在全站制氫控制系統(tǒng)停電后,拆除原UPS,此時(shí)制氫站所有煤壓機(jī)處于停機(jī)狀態(tài),接著進(jìn)行臨時(shí)交流電源的搭接,原 UPS所帶的作業(yè)區(qū)1制氫控制系統(tǒng)段的負(fù)荷由臨時(shí)交流電源供電,檢查控制系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行正常后啟動作業(yè)區(qū)1的4臺煤壓機(jī),保證大修期間氫氣管網(wǎng)壓力需求。

第二階段:在氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后,繼續(xù)安裝、調(diào)試新2#UPS及配套直流蓄電池組;其次對交流220/380 V母線進(jìn)行分段改造,增加母聯(lián)斷路器,在新2# UPS安裝、調(diào)試完畢后,由改造后的2# UPS交流母線段對作業(yè)區(qū)2制氫控制系統(tǒng)供電,此時(shí),停止作業(yè)區(qū)1的4臺煤壓機(jī)運(yùn)行,并拆除臨時(shí)電源;啟動作業(yè)區(qū)2的4臺制氫煤壓機(jī),保證全廠大修期間的氫氣管網(wǎng)壓力需求。

第三階段:安裝、調(diào)試新1# UPS及配套直流蓄電池組,并將新1# UPS交流電源輸出端連接至作業(yè)區(qū)1制氫控制系統(tǒng)段,在所有改造工作完成后,停作業(yè)區(qū)2兩臺制氫煤壓機(jī),并啟動作業(yè)區(qū)1兩臺制氫煤壓機(jī),此時(shí)所有負(fù)荷已依據(jù)平均分配與分段運(yùn)行的原則,實(shí)現(xiàn)了負(fù)荷的合理分配,安裝調(diào)試工作已全部完成。

3 改造成效

1)UPS改造完畢至今,無故障發(fā)生,UPS由原來的一套新增至現(xiàn)在的兩套;交流輸出回路由原來的一段改造為現(xiàn)在的兩段,供電回路的可靠性得到了極大提升,在緊急情況下,若其中一套不間斷電源(UPS)出現(xiàn)故障,為保證供電系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全,母聯(lián)斷路器將自動進(jìn)行合閘操作,由另一套UPS同時(shí)給兩套制氫控制系統(tǒng)供電,待故障處理完畢后,由專業(yè)人員手動斷開母聯(lián)斷路器,滿足故障時(shí)“N-1”的運(yùn)行要求。

2)在兩套UPS投入運(yùn)行后,使用電能質(zhì)量分析儀檢測掉電后切換直流時(shí)的電壓波形。分析儀波形顯示:交、直流切換時(shí),輸出電壓波動<5%,切換時(shí)間<1.5 ms,輸出波形失真度<2.5%,無尖峰電壓,滿足制氫控制系統(tǒng)對不間斷電源的各項(xiàng)技術(shù)要求^[5]。

3)改造后平均每段直流母線負(fù)荷P=18.4/2=9.2KW,改造后單套UPS三相負(fù)載率η=9.2/30≈31%,負(fù)載率由原來的92%降低至31%,在最佳性能區(qū)間。同時(shí) UPS的冗余容量有明顯增加,滿足武鋼有限配電管理和技術(shù)要求。

4)對UPS蓄電池組進(jìn)行了擴(kuò)容,蓄電池組容量由原20 Ah擴(kuò)容至40 Ah,實(shí)測電池組事故放電時(shí)間由原來不足1.5 h提升至2.5 h以上,制氫站的生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行得到了更為堅(jiān)實(shí)的保障。

4 結(jié)束語

UPS設(shè)備在保障制氫站穩(wěn)定生產(chǎn)方面具有不可或缺的重要作用,我們秉持著安全可行的原則,成功對制氫站UPS實(shí)施了改造,該項(xiàng) 目不僅解決了站內(nèi)

UPS設(shè)備老化、輸出容量不足、無備用回路的問題,同時(shí)還提高了站內(nèi)控制系統(tǒng)的可靠性,保障了制氫站的穩(wěn)定運(yùn)行。本文系統(tǒng)地介紹了制氫站UPS升級改造的完整流程,也為今后冶金行業(yè)UPS的設(shè)計(jì)、改造及實(shí)施提供了參考和借鑒。

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《機(jī)電信息》2024年第17期第18篇