近年來，我國(guó)持續(xù)大力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，取得了顯著成效。截至目前，我國(guó)“燈塔工廠”數(shù)量占全球比重超四成，居全球第一位。在這些“燈塔工廠”的指引下，越來越多的制造細(xì)分行業(yè)，正在積極推進(jìn)人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)在生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，加速建設(shè)智慧工廠，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在眾多制造細(xì)分行業(yè)中，電子行業(yè)規(guī)?？偭看蟆a(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)、涉及領(lǐng)域廣，是穩(wěn)定工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要行業(yè)之一。當(dāng)前，電子行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵階段，如何借助新一代信息技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，已經(jīng)成為行業(yè)平穩(wěn)增長(zhǎng)的重要保障。

為此，作為友達(dá)集團(tuán)全球化布局的智慧工業(yè)服務(wù)全新事業(yè)，友達(dá)數(shù)位基于友達(dá)深厚的智造基礎(chǔ)，緊密圍繞智慧制造解決方案與數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，致力于將制造中的人、機(jī)、料、法、環(huán)與人工智能全面融合，為制造企業(yè)提供從頂層設(shè)計(jì)到垂直行業(yè)軟硬件結(jié)合的一體化解決方案，助力企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

針對(duì)電子行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新趨勢(shì)，友達(dá)數(shù)位基于獨(dú)家TeiM方法論，將自身在電子制造領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)與華為強(qiáng)大的ICT基礎(chǔ)設(shè)施相結(jié)合，共同推出了電子行業(yè)智慧工廠解決方案。該解決方案涵蓋從生產(chǎn)計(jì)劃管理、設(shè)備管理到質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過AI和大數(shù)據(jù)幫助電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、智能化，顯著提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

快速發(fā)展背后

電子行業(yè)正面臨雙重困境

2024年，我國(guó)電子信息制造業(yè)政策紅利持續(xù)釋放，市場(chǎng)需求穩(wěn)步回暖，新技術(shù)勢(shì)能加速轉(zhuǎn)化，全年行業(yè)保持高速增長(zhǎng)，在工業(yè)行業(yè)中的支撐、引領(lǐng)、賦能作用持續(xù)加強(qiáng)。今年年初，工信部發(fā)布的2024年電子信息制造業(yè)運(yùn)行情況顯示，2024年，我國(guó)規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值同比增長(zhǎng)11.8％。

在行業(yè)快速發(fā)展的背后，電子行業(yè)正面臨兩大困境。一方面，行業(yè)發(fā)展存在多種不確定因素。過去，電子行業(yè)是典型的資本密集型和勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，需要充足的高素質(zhì)勞動(dòng)力維持工廠的生產(chǎn)運(yùn)維；如今，多品牌機(jī)械手、AMR和視覺系統(tǒng)等設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛，電子行業(yè)正處在從勞動(dòng)密集邁向人機(jī)協(xié)同、無人車間的轉(zhuǎn)型期。

另一方面，行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。而電子行業(yè)在生產(chǎn)、制造、管理等層面還存在諸多問題，如操作規(guī)范難管理、生產(chǎn)管理系統(tǒng)與日常管理脫節(jié)、數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重等，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)能力、檢測(cè)自動(dòng)化水準(zhǔn)、品質(zhì)響應(yīng)速度也有待提升。

這些問題交織之下，電子行業(yè)迫切需要加快5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)在制造流程中的推廣和應(yīng)用，對(duì)行業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條的改造，不斷提升能源、資源、環(huán)境管理水平和利用效率，從而提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能，降低成本。

不僅如此，電子行業(yè)借助數(shù)智化轉(zhuǎn)型，也可以實(shí)現(xiàn)從反應(yīng)性制造到預(yù)測(cè)性制造的持續(xù)進(jìn)化：從看不見到看得見，從依賴經(jīng)驗(yàn)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，從事后處理到事前預(yù)警，構(gòu)建更加透明、高效、穩(wěn)健的生產(chǎn)制造和經(jīng)營(yíng)管理體系。

強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合

打造電子行業(yè)智慧工廠解決方案

為了幫助電子行業(yè)從容應(yīng)對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提升生產(chǎn)制造的智能化水平，友達(dá)數(shù)位決定與華為強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共創(chuàng)電子行業(yè)智慧工廠解決方案，助力電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到智能決策的全流程優(yōu)化。

在此過程中，華為作為全球領(lǐng)先的ICT解決方案提供商，憑借在云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以為電子智慧工廠提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)底座；而友達(dá)數(shù)位則在電子制造行業(yè)，擁有深厚積累和豐富的數(shù)智化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為解決方案在電子行業(yè)的落地提供有力支撐。

在服務(wù)電子行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程中，友達(dá)數(shù)位已經(jīng)將傳統(tǒng)工廠向智能工廠的轉(zhuǎn)型過程精煉為“TeiM”升級(jí)路徑，可以幫助電子企業(yè)規(guī)劃智能工廠的全面升級(jí)路徑，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的高效化、安全化及智能化。

其中，“T”時(shí)代（體系驅(qū)動(dòng)時(shí)代），即流程全部標(biāo)準(zhǔn)化；“e”時(shí)代（流程驅(qū)動(dòng)時(shí)代），即把流程固化在信息化系統(tǒng)里，形成數(shù)字底座，包括正常流程的IT信息化和異常流程的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）數(shù)據(jù)追蹤；“i”時(shí)代（數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)時(shí)代），即人工智能應(yīng)用，把“e”時(shí)代產(chǎn)生的數(shù)據(jù)加以分析、建模和應(yīng)用，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化經(jīng)營(yíng)中心；“M”時(shí)代（模型驅(qū)動(dòng)時(shí)代），即元宇宙時(shí)代，通過運(yùn)用大模型、數(shù)字人、數(shù)字孿生等多種前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模型驅(qū)動(dòng)和賦能人，創(chuàng)造虛實(shí)融合的智能企業(yè)。

在此基礎(chǔ)上，友達(dá)數(shù)位與華為聯(lián)合推出的電子智慧工廠解決方案，通過數(shù)字孿生、AI驅(qū)動(dòng)和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，將幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)檢測(cè)、設(shè)備故障的智能預(yù)測(cè)以及生產(chǎn)工藝優(yōu)化。而這些新技術(shù)的應(yīng)用，不僅能夠顯著提升生產(chǎn)效率，還能有效降低運(yùn)營(yíng)成本，助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位。

加速效能提升

開啟行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新征程

在電子制造行業(yè)，SMT（Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù)）車間主要負(fù)責(zé)將各類微小的電子元器件，如電阻、電容、集成電路等，通過自動(dòng)化的貼裝設(shè)備，直接貼裝到印制電路板（PCB）的表面上，并經(jīng)過焊接形成電氣連接。因此，SMT車間是電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造中不可或缺的一環(huán)。

某電子企業(yè)的SMT工廠存在組織效率低、停機(jī)損失高、異常溯源耗費(fèi)周期久、新產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證成本高等諸多問題。為此，該企業(yè)通過引入電子智慧工廠解決方案，構(gòu)建起指標(biāo)管理一張網(wǎng)、任務(wù)管理一張網(wǎng)和風(fēng)險(xiǎn)控制一張網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)要素全透明可視、產(chǎn)品換型一鍵切換、質(zhì)量缺陷一鍵溯源、參數(shù)優(yōu)化一鍵搞定，大大提升了工廠效能。

基于這些在電子企業(yè)的創(chuàng)新實(shí)踐，友達(dá)數(shù)位與華為聯(lián)合打造的電子行業(yè)智慧工廠解決方案，正在加速推廣到整個(gè)電子行業(yè)，并幫助更多電子企業(yè)構(gòu)建智慧工廠。而友達(dá)數(shù)位與華為的合作，不僅為電子制造行業(yè)提供切實(shí)可行的解決方案，也為其他行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供參考借鑒。

在制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型步入深水區(qū)的今天，如何將數(shù)字技術(shù)融入到制造業(yè)研發(fā)生產(chǎn)全流程和產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，已經(jīng)成為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑。尤其在電子行業(yè)，智慧工廠的建設(shè)，正在改變行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式，已經(jīng)成為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要切入點(diǎn)。

面對(duì)這一趨勢(shì)，友達(dá)數(shù)位與華為的合作，不僅在技術(shù)上深度融合，也會(huì)在品牌與戰(zhàn)略層面的緊密協(xié)同，從而為電子行業(yè)打造更加完善的解決方案，并為行業(yè)樹立更多可復(fù)用的轉(zhuǎn)型范式。未來，雙方必將堅(jiān)持構(gòu)建“以客戶為中心”的“伙伴+華為”體系，加速推進(jìn)電子行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的同時(shí)，共同開啟電子行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新征程。

在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的背景下，我國(guó)電子行業(yè)所扮演的角色日益凸顯，正在成為推動(dòng)我國(guó)從“制造大國(guó)”邁向“智造強(qiáng)國(guó)”的重要支撐。在這場(chǎng)由智慧工廠引領(lǐng)的數(shù)智化變革中，友達(dá)數(shù)位與華為攜手同行，無疑將推動(dòng)電子行業(yè)實(shí)現(xiàn)從規(guī)模紅利向技術(shù)紅利的價(jià)值躍遷。

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