PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣相互連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。

PCB(printed circuit board)即印制線路板，簡稱印制板，是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板。印制線路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。它可以代替復雜的布線，實現(xiàn)電路中各元件之間的電氣連接，不僅簡化了電子產(chǎn)品的裝配、焊接工作，減少傳統(tǒng)方式下的接線工作量，大大減輕工人的勞動強度;而且縮小了整機體積，降低產(chǎn)品成本，提高電子設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。印制線路板具有良好的產(chǎn)品一致性，它可以采用標準化設(shè)計，有利于在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)機械化和自動化。同時，整塊經(jīng)過裝配調(diào)試的印制線路板可以作為一個獨立的備件，便于整機產(chǎn)品的互換與維修。目前，印制線路板已經(jīng)極其廣泛地應用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。 [2]印制線路板最早使用的是紙基覆銅印制板。自半導體晶體管于20世紀50年代出現(xiàn)以來，對印制板的需求量急劇上升。特別是集成電路的迅速發(fā)展及廣泛應用，使電子設(shè)備的體積越來越小，電路布線密度和難度越來越大，這就要求印制板要不斷更新。目前印制板的品種已從單面板發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板;結(jié)構(gòu)和質(zhì)量也已發(fā)展到超高密度、微型化和高可靠性程度;新的設(shè)計方法、設(shè)計用品和制板材料、制板工藝不斷涌現(xiàn)。近年來，各種計算機輔助設(shè)計(CAD)印制線路板的應用軟件已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)普及與推廣，在專門化的印制板生產(chǎn)廠家中，機械化、自動化生產(chǎn)已經(jīng)完全取代了手工操作。

PCB板，即印刷電路板，是電子設(shè)備中不可或缺的組成部分。它承載著電子元器件的連接與信號傳輸?shù)闹匾蝿眨蛔u為電子產(chǎn)品的“神經(jīng)網(wǎng)絡”。通過精細的線路設(shè)計，PCB板實現(xiàn)了元器件之間的電氣互聯(lián)，從而確保了電子設(shè)備的正常運作。其制作工藝的精湛與性能的穩(wěn)定，直接關(guān)系到電子產(chǎn)品的質(zhì)量與使用壽命。

PCB板詳解

PCB板，即印制電路板，是一種在絕緣基板上經(jīng)過特殊工藝制造的板子。它擁有導電軌道、孔洞和焊盤等精細結(jié)構(gòu)，旨在實現(xiàn)電子元件之間的電氣連接和機械支撐。這種板子在電子設(shè)備中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，不僅為元件提供了穩(wěn)定的電氣連接，確保信號的準確傳輸，還承擔著機械支撐的任務，保障電子元件的安全穩(wěn)固。

在電子設(shè)備中，PCB板占據(jù)著不可或缺的地位。它能夠優(yōu)化設(shè)備的內(nèi)部布局，實現(xiàn)元器件的緊湊排列，從而推動設(shè)備向小型化、輕量化發(fā)展。同時，PCB板還能提升電路的性能和效率，為電子設(shè)備的穩(wěn)定運行提供有力保障。

隨著科技的日新月異，PCB板的重要性愈發(fā)明顯。在通信領(lǐng)域，它承載著復雜的信號傳輸和處理任務;在計算機領(lǐng)域，PCB板是CPU、內(nèi)存等關(guān)鍵元件協(xié)同工作的基石;而在汽車電子中，它則為車輛的各種控制系統(tǒng)提供著可靠的電路支持。

綜上所述，PCB板作為電子元器件的連接與支撐核心，是現(xiàn)代電子設(shè)備不可或缺的組成部分。其技術(shù)的進步與創(chuàng)新將持續(xù)推動整個電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

早期的PCB板形式較為簡潔，例如最初的單面板，其一面覆蓋著銅箔用于布線，元件通過插針或焊接方式連接。受限于布線空間，單面板主要適用于功能單一、電路簡單的電子設(shè)備。

隨著技術(shù)的進步，雙面板應運而生。它擁有兩面銅箔布線，通過金屬化孔實現(xiàn)兩層間的電路連接，從而大大提升了布線的靈活性和元件容納量，適應更復雜的電路設(shè)計需求。

然而，隨著電子設(shè)備功能的日益豐富，對PCB板提出了更為嚴苛的挑戰(zhàn)。于是，多層板逐漸成為行業(yè)主流。多層板在內(nèi)部增加了多層銅箔，并通過精心設(shè)計的導電通孔相互連接，不僅優(yōu)化了空間利用率，還能有效減少信號干擾，進一步提升電氣性能。

如今，高密度互連板(HDI)已成為先進技術(shù)的典范。HDI板采用微細線路、微細孔徑以及更高層數(shù)設(shè)計，推動了電子設(shè)備的高密度化和高性能化發(fā)展。它在手機、筆記本電腦等追求小型化、高性能的設(shè)備中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

在PCB板的發(fā)展歷程中，制造工藝也經(jīng)歷了翻天覆地的變革。從最初的手工制作到實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，從簡單的蝕刻工藝到高精度的激光鉆孔、納米技術(shù)運用，以及先進的層壓和表面處理技術(shù)等，都為PCB板的性能提升和質(zhì)量飛躍提供了堅實支撐。

展望未來，PCB板技術(shù)將持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，致力于達到更高精度、更快傳輸速度、更小尺寸、更低成本以及更環(huán)保的目標，為電子行業(yè)的繁榮提供更為強大的助力。

PCB之所以能受到越來越廣泛的應用，是因為它有很多獨特的優(yōu)點，大致如下：

可高密度化

多年來，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進步而相應發(fā)展。

高可靠性

通過一系列檢查、測試和老化試驗等技術(shù)手段，可以保證PCB長期(使用期一般為20年)而可靠地工作。

設(shè)計性

對PCB的各種性能(電氣、物理、化學、機械等)的要求，可以通過設(shè)計標準化、規(guī)范化等來實現(xiàn)。這樣設(shè)計時間短、效率高。

生產(chǎn)性

PCB采用現(xiàn)代化管理，可實現(xiàn)標準化、規(guī)模(量)化、自動化生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

可測試性

建立了比較完整的測試方法、測試標準，可以通過各種測試設(shè)備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。

可組裝性

PCB產(chǎn)品既便于各種元件進行標準化組裝，又可以進行自動化、規(guī)模化的批量生產(chǎn)。另外，將PCB與其他各種元件進行整體組裝，還可形成更大的部件、系統(tǒng)，直至整機。

可維護性

由于PCB產(chǎn)品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設(shè)計與規(guī)?；a(chǎn)的，因而，這些部件也是標準化的。所以，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢復系統(tǒng)的工作。 [2]PCB還有其他的一些優(yōu)點，如使系統(tǒng)小型化、輕量化，信號傳輸高速化等。

常用層的功能

1)信號層：分為TopLayer(頂層)和BottomLayer(底層)，可以進行布線和擺放元器件。

2)Mechanical(機械層)，不具有電氣屬性，是定義整個PCB板的外觀，可以用于繪制外殼尺寸，核對電路板安裝，機械層最多可選擇16層。

3)Top?Overlay(頂層絲印層)、?Bottom?Overlay(底層絲印層)，用于定義頂層和底層的絲印字符，采用絲網(wǎng)印刷工藝涂印，可以作為裝配圖、注釋標記、LOGO。局部覆蓋可以增加絕緣性。

4)錫膏層包括頂層錫膏層(Top?Paste)?和底層錫膏層(Bottom?Paste)，是露在外面的表面貼裝焊盤，也就是在焊接前需要涂焊膏的部分。劃線部分為鋼網(wǎng)刻孔部分，用于SMT工藝刷錫漿，大電流導線可以用Solder層裸露并加Paste錫漿加厚。

5)阻焊層也就是常說的“開窗”，包括頂層阻焊層(TopSolder)和底層阻焊層(BottomSolder)，其作用與錫膏層相反，指的是要蓋綠油的層。放置在電路板上以保護銅在操作過程中免受氧化和短路，它還可以保護 PCB 免受環(huán)境影響。

6)鉆孔層包括DrillGride(鉆孔指示圖)和DrillDrawing(鉆孔圖)兩個鉆孔層，鉆孔層用于提供電路板制造過程中的鉆孔信息(如焊盤，過孔就需要鉆孔)。

7)禁止布線層(KeepOutLayer)是定義電路板的邊界、切割線、還有電路板的挖空、開槽位置。定義不允許放置導線的區(qū)域，會自動避開。

8)MulTI?layer(多層)，電路板上焊盤和穿透式過孔要穿透整個電路板，與不同的導電圖形層建立電氣連接關(guān)系，因此系統(tǒng)專門設(shè)置了一個抽象的層—多層。多層上畫的實體在每個Layer都有(Plane除外)，常用于直插焊盤、過孔等需要穿透每個層，用于焊盤時，可定義電鍍孔(PTH)和非電鍍孔(NPTH)。

什么是PCB板?

PCB板，也稱印制電路板，是一種通過將導電銅箔圖案化鋪設(shè)在絕緣材料(如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂等)表面上，形成電子元器件之間的電氣連接的板子。其主要功能是通過這些銅箔線路實現(xiàn)電子元件之間的電氣連接，并支撐元器件固定在板上。

無論是簡單的家用電器、復雜的智能設(shè)備，還是工業(yè)控制系統(tǒng)，都離不開PCB板的支持。

PCB板的構(gòu)成與分類

一般來說，PCB板主要由以下幾個部分組成：

基材：通常由玻璃纖維或環(huán)氧樹脂制成，提供機械支撐和絕緣功能。

導電層：由銅箔構(gòu)成，負責傳輸電流和信號。

阻焊層：保護電路板的銅箔不被氧化，防止短路。

字符層：標記電路板上元件的位置，便于組裝和維護。

從分類上，根據(jù)導電層的數(shù)量，PCB板可以分為單面板、雙面板和多層板。具體說來，單面板是最基本的PCB類型，它僅有一面是導電層(銅箔)，另一面則是非導電材料。這種設(shè)計簡單，通常用于低復雜度的電路，如簡單的家電或電子玩具。

雙面板則在PCB的兩面都有導電層，意味著電氣連接可以通過兩面實現(xiàn)。雙層板比單層板能夠?qū)崿F(xiàn)更加復雜的電路設(shè)計，適合更高要求的電子產(chǎn)品，如汽車電子、消費類電子等。

多層板則是4層及以上的PCB板，通過內(nèi)部導線連接，適用于高度集成的大型電路。其中，在多層板中，高多層PCB正成為外界關(guān)注的焦點。從人形機器人到AI大模型，高多層PCB都在背后發(fā)揮著重要作用。

PCB的功能與應用

PCB在電子設(shè)備中具有多種功能。一方面，它提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機械支承，實現(xiàn)各元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣，提供所要求的電氣特性;另一方面，還為自動焊接提供阻焊圖形，為元器件插裝、檢查、維修提供識別字符和圖形。

并且，在采用PCB后，同類印制板的一致性避免了人工接線的差錯，可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率、降低成本，并便于維修。

如今，PCB被廣泛應用于各行各業(yè)：

在LED照明領(lǐng)域，由于LED燈泡在使用時會產(chǎn)生較少的熱量，金屬芯PCB板被廣泛應用。

在汽車行業(yè)，PCB用于引擎控制系統(tǒng)、音響系統(tǒng)、變速箱傳感器、數(shù)字顯示器等，確保汽車的正常運行。

在航空航天領(lǐng)域，PCB需要能夠承受極端溫度和大量湍流的組件，要求輕質(zhì)且抗氧化。

在醫(yī)療行業(yè)，心臟監(jiān)護儀、耳鼻喉科診斷設(shè)備、CT掃描系統(tǒng)等都需要PCB的支持。

在軍事領(lǐng)域，PCB在極端條件下需要高度耐用且可靠，通過嚴格的測試過程以確保設(shè)計滿足高性能要求。

PCB(Printed Circuit Board)是印制電路板的縮寫，它是一種用于支持和連接電子元器件的基礎(chǔ)組件。作為現(xiàn)代電子設(shè)備中必不可少的組成部分，PCB 提供了一種將電子元器件固定在一個機械載體上并通過導線進行連接的方法。這些導線是由薄膜金屬材料打印而成，并且按照預定的設(shè)計布局插入到非導體基板中。通過 PCB，電子元件之間可以實現(xiàn)可靠的電氣連接，從而使設(shè)備得以正常運行。

PCB是什么意思?

PCB是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的關(guān)鍵組成部分。它提供了一種將電子元器件固定在一個機械載體上并通過導線進行連接的方法。這些導線是由薄膜金屬材料打印而成，并按照預定的設(shè)計布局插入到非導體基板中。通過PCB，電子元件之間可以實現(xiàn)可靠的電氣連接，從而使設(shè)備得以正常運行。

PCB具有以下主要特點：

結(jié)構(gòu)簡單且緊湊：PCB采用多層堆疊設(shè)計，將復雜的電路布局壓縮到一個緊湊的空間中，節(jié)省了設(shè)備體積，增加了集成度。

可靠性高：PCB采用標準化的制造工藝，確保了電路穩(wěn)定性和可靠性。它具有較強的抗干擾能力，能夠有效地防止電路之間的相互干擾。

生產(chǎn)成本低：與傳統(tǒng)的手工布線相比，PCB的制造過程采用自動化和規(guī)?；a(chǎn)，大幅降低了生產(chǎn)成本。此外，PCB的高集成度還減少了組裝時間和人力成本。

易于維護和升級：使用PCB可以輕松更換或升級電子元器件，而不會對整個設(shè)備產(chǎn)生重大影響。這使得設(shè)備的維護和升級變得更加便捷。

PCB廣泛應用于各種電子設(shè)備中，涵蓋了許多不同的行業(yè)和領(lǐng)域，例如：

消費類電子產(chǎn)品：智能手機、平板電腦、電視、音響等。

計算機設(shè)備：計算機主板、顯卡、硬盤控制器等。

通信設(shè)備：路由器、交換機、光纖設(shè)備等。

醫(yī)療設(shè)備：心電圖儀、血壓計、醫(yī)療監(jiān)測設(shè)備等。

工業(yè)控制設(shè)備：PLC(可編程邏輯控制器)、工業(yè)自動化設(shè)備等。

汽車電子：發(fā)動機控制單元、車載娛樂系統(tǒng)、車身電子系統(tǒng)等。

PCB(Printed Circuit Board)是印制電路板的縮寫，它是一種用于支持和連接電子元器件的基礎(chǔ)組件。作為現(xiàn)代電子設(shè)備中必不可少的組成部分，PCB 提供了一種將電子元器件固定在一個機械載體上并通過導線進行連接的方法。這些導線是由薄膜金屬材料打印而成，并且按照預定的設(shè)計布局插入到非導體基板中。通過 PCB，電子元件之間可以實現(xiàn)可靠的電氣連接，從而使設(shè)備得以正常運行。

PCB是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的關(guān)鍵組成部分。它提供了一種將電子元器件固定在一個機械載體上并通過導線進行連接的方法。這些導線是由薄膜金屬材料打印而成，并按照預定的設(shè)計布局插入到非導體基板中。通過PCB，電子元件之間可以實現(xiàn)可靠的電氣連接，從而使設(shè)備得以正常運行。

PCB具有以下主要特點：

結(jié)構(gòu)簡單且緊湊：PCB采用多層堆疊設(shè)計，將復雜的電路布局壓縮到一個緊湊的空間中，節(jié)省了設(shè)備體積，增加了集成度。

可靠性高：PCB采用標準化的制造工藝，確保了電路穩(wěn)定性和可靠性。它具有較強的抗干擾能力，能夠有效地防止電路之間的相互干擾。

生產(chǎn)成本低：與傳統(tǒng)的手工布線相比，PCB的制造過程采用自動化和規(guī)?；a(chǎn)，大幅降低了生產(chǎn)成本。此外，PCB的高集成度還減少了組裝時間和人力成本。

易于維護和升級：使用PCB可以輕松更換或升級電子元器件，而不會對整個設(shè)備產(chǎn)生重大影響。這使得設(shè)備的維護和升級變得更加便捷。

PCB廣泛應用于各種電子設(shè)備中，涵蓋了許多不同的行業(yè)和領(lǐng)域，例如：

消費類電子產(chǎn)品：智能手機、平板電腦、電視、音響等。

計算機設(shè)備：計算機主板、顯卡、硬盤控制器等。

通信設(shè)備：路由器、交換機、光纖設(shè)備等。

醫(yī)療設(shè)備：心電圖儀、血壓計、醫(yī)療監(jiān)測設(shè)備等。

工業(yè)控制設(shè)備：PLC(可編程邏輯控制器)、工業(yè)自動化設(shè)備等。

汽車電子：發(fā)動機控制單元、車載娛樂系統(tǒng)、車身電子系統(tǒng)等。