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[導(dǎo)讀]1 引言現(xiàn)代高性能作戰(zhàn)飛機(jī)普遍采用推力矢量技術(shù),各種高空高速高機(jī)動(dòng)再人彈頭的威脅愈顯突出,這對(duì)傳統(tǒng)氣動(dòng)舵控制的導(dǎo)彈系統(tǒng)提出新的要求。現(xiàn)代導(dǎo)彈要求能夠選擇攻擊目標(biāo),具有一定的抗干擾能力,實(shí)現(xiàn)全天候作戰(zhàn),這

1 引言

現(xiàn)代高性能作戰(zhàn)飛機(jī)普遍采用推力矢量技術(shù),各種高空高速高機(jī)動(dòng)再人彈頭的威脅愈顯突出,這對(duì)傳統(tǒng)氣動(dòng)舵控制的導(dǎo)彈系統(tǒng)提出新的要求。現(xiàn)代導(dǎo)彈要求能夠選擇攻擊目標(biāo),具有一定的抗干擾能力,實(shí)現(xiàn)全天候作戰(zhàn),這使得導(dǎo)彈向高精度、高智能、輕小型化發(fā)展;同時(shí),導(dǎo)彈制導(dǎo)控制精度的提高已從制導(dǎo)轉(zhuǎn)向控制。導(dǎo)彈目標(biāo)范圍不斷擴(kuò)大,由反飛機(jī)擴(kuò)大至反巡航導(dǎo)彈、反彈道式導(dǎo)彈等反導(dǎo)任務(wù)。高空、高速、大機(jī)動(dòng)已成為當(dāng)今導(dǎo)彈目標(biāo)的重要特征,目標(biāo)的高速大機(jī)動(dòng)特征導(dǎo)致彈一目相對(duì)運(yùn)動(dòng)加劇,對(duì)導(dǎo)彈末端過(guò)載提出很高要求;另一方面,目標(biāo)的高空特征導(dǎo)致導(dǎo)彈系統(tǒng)效率大大降低,可用過(guò)載隨高度的升高而大幅下降。為了解決這些矛盾,這里采用PID控制方法控制導(dǎo)彈的俯仰、偏航、滾動(dòng)3個(gè)通道。


2 模型的建立
    研究導(dǎo)彈制導(dǎo)問(wèn)題,必須以一定的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)。因此,在選擇適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)系后,分析推導(dǎo)出導(dǎo)彈的分通道的理想控制運(yùn)動(dòng)學(xué)模型,并建立舵機(jī)模型。
2.1 分通道的理想控制動(dòng)力學(xué)方程
    導(dǎo)彈由于存在滾動(dòng)角,會(huì)造成耦合現(xiàn)象,從而增加控制困難,降低控制精度,故應(yīng)盡量減少耦合,分通道控制。由于導(dǎo)彈的對(duì)稱(chēng)性,當(dāng)滾動(dòng)角為零或較小時(shí),忽略俯仰與偏航的耦合,即單輸入單輸出系統(tǒng)。因此可用經(jīng)典控制理論分通道來(lái)研究、分析和設(shè)計(jì)導(dǎo)彈的控制系統(tǒng)。
    縱向運(yùn)動(dòng)為導(dǎo)彈縱向動(dòng)力學(xué)方程為:

    
    式中,為切向力,為法向力,為俯仰力矩,m為導(dǎo)彈質(zhì)量,V為導(dǎo)彈的飛行速度矢量,α為攻角,θ為彈道的傾角,δz為俯仰舵偏角,ωz為導(dǎo)彈繞彈體坐標(biāo)系oz1軸的角速度,X,Y為彈上的總空氣動(dòng)力沿速度坐標(biāo)系分解的阻力、升力,Jz為導(dǎo)彈繞彈體坐標(biāo)系oz1軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,Mz為俯仰力矩。
    而側(cè)向運(yùn)動(dòng)為航向和橫向相互交聯(lián)耦合,則導(dǎo)彈側(cè)向動(dòng)力學(xué)方程為:

    
    式中,-mVcosθ(dψv/dt)為導(dǎo)彈質(zhì)心加速度的水平分量,“-”表示向心力為正,所對(duì)應(yīng)的ψv為負(fù),反之亦然。它是由角度正負(fù)號(hào)定義所決定的,dωx/dt、dωy/dt為導(dǎo)彈轉(zhuǎn)動(dòng)角加速度矢量在彈體坐標(biāo)系軸上的分量,Jx、Jy、Jz分別為導(dǎo)彈繞彈體坐標(biāo)系ox1、oy1、oz1軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,Mx、My分別為滾轉(zhuǎn)力矩和偏航力矩,Y、Z分別為彈上的總空氣動(dòng)力沿速度坐標(biāo)系分解的升力、側(cè)向力,ωx、ωy、ωz分別為導(dǎo)彈繞彈體坐標(biāo)系ox1、oy1、oz1軸的角速度。
2.2 舵機(jī)模型
2.2.1 電動(dòng)機(jī)模型建立
    電動(dòng)機(jī)控制原理圖如圖1所示。

    設(shè)減速比i,總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J,力矩M,輸入電壓u,電流I,電感L,電阻R,鼓輪的角速度與轉(zhuǎn)角分別為ω和δk,舵偏角δ,電動(dòng)舵機(jī)的力矩特性近似為A,機(jī)械特性近似為-B,Mj是鉸鏈力矩,是單位舵偏角產(chǎn)生的鉸鏈力矩,TM=L/R為電動(dòng)機(jī)的電氣時(shí)間常數(shù),則舵機(jī)在有載情況下的傳遞函數(shù)為:
    
 

2.2.2 舵回路
    舵面的鉸鏈力矩對(duì)舵機(jī)的影響很大,飛行控制系統(tǒng)采用閉環(huán)回路設(shè)計(jì),消除其影響。舵回路一般采用位置和速度兩種反饋補(bǔ)償方式消除鉸鏈力矩對(duì)其的影響。
    位置反饋的傳遞函數(shù)為:
    
    當(dāng)因此,引入較強(qiáng)反饋,電機(jī)輸出轉(zhuǎn)交正比于輸入電壓,與反饋量成正比,而與鉸鏈力矩的大小無(wú)關(guān)。
    速度反饋的傳遞函數(shù)為:
    
    根據(jù)以上分析,引入較強(qiáng)速度反饋時(shí),則電機(jī)輸出角速度正比于輸入電壓,而與飛行狀態(tài)即鉸鏈力矩的大小無(wú)關(guān)。
    因此,舵機(jī)位置控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

 

3 分通道PID控制
    導(dǎo)彈飛行姿態(tài)是通過(guò)控制導(dǎo)彈的3個(gè)舵面(即升降舵、方向舵、滾動(dòng)舵)的偏轉(zhuǎn),改變舵面的空氣動(dòng)力特性,形成圍繞導(dǎo)彈質(zhì)心的旋轉(zhuǎn)矩,實(shí)現(xiàn)飛行姿態(tài)的改變。角位置控制分為3個(gè)通道,俯仰通道(控制俯仰角)、偏航通道(控制偏航角)、滾動(dòng)通道(控制滾動(dòng)角)。
3.1 舵機(jī)的PID控制
    根據(jù)圖2所示的舵機(jī)位置控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖,其中電流環(huán)節(jié)采用電流計(jì)反饋,轉(zhuǎn)速反饋用速測(cè)發(fā)電機(jī),位置反饋用光電編碼器。舵機(jī)采用三閉環(huán)控制設(shè)計(jì),即電流環(huán),轉(zhuǎn)速環(huán)和位置環(huán)。可用“臨界比例度法”初步確定PID參數(shù)。此方法適用于已知對(duì)象傳遞函數(shù)的場(chǎng)合,閉合的控制系統(tǒng)中將調(diào)節(jié)器置于純比例作用下。從大到小逐漸改變調(diào)節(jié)器的比例度,得到等幅振蕩的過(guò)渡過(guò)程。此時(shí)的比例度成為臨界比例度δk,相鄰兩個(gè)波峰間的時(shí)間間隔稱(chēng)為臨界振蕩周期Tk,由此計(jì)算出各個(gè)參數(shù),即Kp、Ti、Td的值。

3.2 縱向通道控制
    傳統(tǒng)的控制方案是將舵機(jī)簡(jiǎn)化為一個(gè)放大環(huán)節(jié),系統(tǒng)僅存在角速度反饋,其縱向通道傳遞函數(shù)為:


    
式中,KM為傳遞系數(shù),TM為時(shí)間常數(shù),ξM為相對(duì)阻尼系數(shù),T1為氣動(dòng)力常數(shù)。
    在設(shè)計(jì)精確考慮舵機(jī)環(huán)節(jié)的縱向通道時(shí),需加入PID校正環(huán)節(jié),分析系統(tǒng)使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,圖3為其控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

 

3.3 橫向通道控制
    當(dāng)滾動(dòng)通道的輸入指令為零時(shí),即保持滾動(dòng)角和角速度為零,則消除了俯仰通道和偏航通道的耦合作用,可分別控制3個(gè)通道。此時(shí),對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)導(dǎo)彈的俯仰通道和偏航通道的控制基本相同。
3.4 滾動(dòng)通道控制
    將舵機(jī)環(huán)節(jié)引入滾動(dòng)通道,與縱向通道及航向通道類(lèi)似,引入PID校正環(huán)節(jié),分析系統(tǒng),其角速度傳遞函數(shù)為:
    
    式中,KMx為傳遞系數(shù),TMx為傾斜時(shí)間常數(shù)。


4 仿真結(jié)果
    為驗(yàn)證控制方案的正確性和控制效果,則給定以下導(dǎo)彈參數(shù):KM=0.171 7(1/s)、TM=0.085 0(s)、ξM=0.111 2、T1=6.521 7(s)、KMx=170.778 9、TMx=1.006 3(s)分別對(duì)舵機(jī)系統(tǒng)、縱向通道系統(tǒng)、橫向通道系統(tǒng)、滾動(dòng)通道系統(tǒng)加入單位階躍信號(hào)進(jìn)行數(shù)字仿真,并對(duì)傳統(tǒng)控制系統(tǒng)進(jìn)行仿真,對(duì)比控制結(jié)果。圖4為舵機(jī)系統(tǒng)時(shí)域階躍響應(yīng)曲線。由圖4仿真曲線看出,超調(diào)量9.5%,上升時(shí)間41.9 ms,調(diào)節(jié)時(shí)間(2%誤差帶)88.8 ms,穩(wěn)態(tài)誤差為0。

 

    圖5為縱向通道時(shí)域階躍響應(yīng)曲線,從圖5仿真曲線可看出,在精確考慮舵機(jī)環(huán)節(jié)情況下,PID校正環(huán)節(jié)縱向通道時(shí)域階躍響應(yīng)曲線反應(yīng)良好,超調(diào)量11.4%,上升時(shí)間170.6 ms調(diào)節(jié)時(shí)間(2%誤差帶)356.3 ms,穩(wěn)態(tài)誤差為0。

    圖6為橫向通道時(shí)域階躍響應(yīng)曲線。從圖6仿真曲線看出,在精確考慮舵機(jī)環(huán)節(jié)情況下,PID校正環(huán)節(jié)橫向通道時(shí)域階躍響應(yīng)曲線反應(yīng)良好,超調(diào)量11.4%,上升時(shí)間168.3 ms調(diào)節(jié)時(shí)間(2%誤差帶)347.1 ms,穩(wěn)態(tài)誤差為0。

    圖7為滾轉(zhuǎn)通道時(shí)域階躍響應(yīng)曲線。從圖7的仿真曲線可看出,在精確考慮舵機(jī)環(huán)節(jié)的情況下,PID校正環(huán)節(jié)滾轉(zhuǎn)通道的時(shí)域階躍響應(yīng)曲線反應(yīng)良好,超調(diào)量9.81%,上升時(shí)間為178.6 ms,調(diào)節(jié)時(shí)間(2%誤差帶)397.1 ms,穩(wěn)態(tài)誤差為0。

5 結(jié)論
    本文利用臨界比例度法得到PID參數(shù),利用MATLAB/Simulink進(jìn)行時(shí)域仿真,從仿真結(jié)果看,該P(yáng)ID分通道控制方法可以提高傳統(tǒng)氣動(dòng)舵導(dǎo)彈控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、快速性及穩(wěn)定性。當(dāng)然這只是給出與傳統(tǒng)控制方案相比較的結(jié)果,實(shí)際的參數(shù)還要在實(shí)物仿真中不斷調(diào)試,并對(duì)控制系統(tǒng)修正改進(jìn),以得到令人滿(mǎn)意的控制效果。仿真結(jié)果表明,各通道系統(tǒng)反映良好,能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)控制要求。

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