（1）應用于通孔回流焊接工藝的元件的本體材料

由于通孔和異形組件將要經(jīng)過整個回流溫度曲線，所以它們必須承受高的溫度。元件應該采用那些在 183℃（最好是220℃達60s）以上、峰值溫度240℃、60～90 s內(nèi)不發(fā)生劣化的樹脂制造。UL 94 V－O可 燃性和其他塑料界樹脂標準有助于制造商生產(chǎn)出可靠的組件。元件件制造商還需要有關(guān)彎曲、尺寸穩(wěn)定 性、收縮和介電特性等方面的標準。圖1和圖2是元件本體材料因為承受不住高溫而降解的實例。

圖1 元件本體材料因為承受不住高溫而降解圖2 連接器元件材料高溫因焊接而損壞

組件尺寸發(fā)生變化的溫度范圍至今仍不能很好的定義，而組件在回流焊爐中的取向問題也得考慮，尤 其是對于存儲器模塊等長和薄型組件。以下是一系列能夠承受回流焊溫度的樹脂。

·液晶聚合物（LCP）——相對昂貴，在薄壁鑄模中能保持緊密公差，并具有很好的薄壁硬度（對于存 儲器模塊等應用十分重要）；

·聚亞苯基硫化物（PPS）——具有很好的流動性；

·聚二甲基環(huán)化己烯對苯二酸酯（PCT）；

·Polyphthalamide（PPA）。

很多元件制造商提供使用適于回流焊樹脂制造的通孔元件，這種高溫適應性是明顯關(guān)注外觀和可靠性 工藝的一項基本條件。

（2）通孔回流焊元件的離板高度

要求元件距離PCB表面具有足夠和正確定位的離板間隙。離板間隙可使熔化的焊膏從其印刷位置自由 地流向PTH。離板間隙不應干涉或阻礙錫膏印刷敷層，也不應干涉或阻礙組件的其他部分。不正確的組 件本體設(shè)計會產(chǎn)生錫珠和或橋連的缺陷。因此，在元件本體上，一般都設(shè)計有“立高銷”，高度在12～ 15 mil，以保證合適的離板間隙。在設(shè)計網(wǎng)板開孔時必須考慮組件設(shè)計。這項要求相當重要，是成功工 藝的另一個基本要求。如圖3所示。

一些組件如微型DIN連接器（插PC鼠標用）是屏蔽型的，金屬屏蔽罩屬于可焊表面。如果錫膏敷層觸 及該材料，就有可能造成焊料濕潤組件殼體而非PTH和引腳。但必須注意的是，過印錫膏敷層在回流焊 時，在被拉回至PTH時會變短變高，高度的增加會導致錫膏敷層與可焊的屏蔽部分接觸。因此，必須注 意，在確定錫膏敷層位置時必須考慮組件的設(shè)計。

圖3（a） 元件本體上的“立高銷”

圖3（b） 設(shè)計印刷鋼網(wǎng)開孔時需要避開“立高銷”

在雙面回流焊以及組件引腳涂敷焊膏的情況下，組件必須具有在處理過程中牢固定位的保持能力。但是如果使用自動插件機，就不一定需要把保持孔鉆成大孔。

（3）通孔回流焊元件的引腳長度

在質(zhì)量標準允許的情況下，超出PCB底部的組件引腳長度應該盡量短，該長度不應超過0.04～0.05 in ，如圖4所示。如果引腳暴露的長度過大，引腳端的焊膏會掉落，或在回流焊時，會在引腳端形成焊球 。最理想的伸出長度是接近于零。在這種情況下，電鍍通孔中的焊膏不會損失，而體積計算也近乎完美 。有一點必須注意的是，隨著溫度升高，錫膏的黏性會下降得非?？臁Ｈ绻_端有錫珠，它有可能會 落在預熱區(qū)域，而體積便會損失。如果不能控制引腳暴露的長度，那么，解決方法之一是在體積模型中 創(chuàng)建安全因數(shù)。

圖4 元件引腳暴露在通孔外的長度小于1.27 mm

（4）PCB通孔的設(shè)計

PCB通孔根據(jù)元件引腳的形狀和直徑來設(shè)計。元件引腳的形狀有多種，如平角、圓角和尖角等，我們?nèi)?其有效直徑來設(shè)計PCB上的通孔。通孔的設(shè)計不僅和元件引腳相關(guān)，還必須考慮機器的貼裝精度。較小 的孔徑則其和元件引腳之間的間隙就小，元件裝配會困難，而且不利于焊接過程中的排氣，會增加焊點 內(nèi)的空洞。當然，需要的錫膏量會少；較大的通孔需要多的錫量，元件裝配容易，有利于焊接過程中的 排氣以減少焊點空洞。如圖5和圖6所示。

圖5 元件引腳形狀示意圖圖6 通孔示意圖

通孔的直徑=引腳直徑+引腳直徑公差+引腳間距公差+孔的位置公差＋孔的直徑公差+機器的貼裝精度。

例如，當元件引腳有效直徑為23mil，貼裝精度為4mil，則通孔直徑計算如表所示。

表 通孔查徑計算表

通孔的焊盤尺寸比孔徑大15～20 mil。

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