同步機.正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器等廣泛應(yīng)用于火力控制.航空航天.自動控制等領(lǐng)域以實現(xiàn)系統(tǒng)間軸角信息的傳輸.由于計算機技術(shù)在上述領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換已(Digitalto Shaft-angle Converting,DSC)成為一個重要的問題.市場上DSC集成模塊產(chǎn)品價格較高且接口不夠靈活，在某些領(lǐng)域應(yīng)用受到限制，特別在多路DSC使用時效費問題更為突出.基于上述問題，提出一種采用ARM單片機+CPLD實現(xiàn)數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換的方法.

1 數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換原理數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換(DSC)是將數(shù)字形式表示的軸角度θ通過運算電路轉(zhuǎn)換為正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器形式的電壓(如式(1))，經(jīng)正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器和經(jīng)過Scott變壓器后驅(qū)動同步機指向?qū)?yīng)軸角位置，從而完成數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換.

當(dāng)同步機.正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器的激磁繞組電壓為U0 =Umsinωt時，則正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器兩相繞組輸出電壓為：

URS =KRUmsinωtsinθ

URC =KRUmsinωtcosθ

驅(qū)動同步機三相繞組電壓為：

US1 =KSUmsinωtsinθ

US2 =KSUmsinωtsin(θ+120°)

US3 =KSUmsinωtsin(θ-120°)

其中，KR ?KS分別為正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器和同步機的變壓比，θ為軸角位置.

為了將兩相正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器信號變?yōu)槿嗤綑C信號，需使用Scott變壓器.其基本構(gòu)造及原理分析如圖1所示.

在圖1 (a)中，URS ?URC是空間兩相正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器信號，將兩變壓器按圖中抽頭連接，如圖1 (b)的相量圖分析：

Us1 =URS

US2 =-0.5URS -0.866URC

US3 =-0.5URS +0.866URC

這樣就將空間兩相正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器信號轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g的三相同步機信號.

2 硬件設(shè)計

2.1 總體設(shè)計

以一路DSC為例，系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示.工作原理為：STM32F407微控制器為主控芯片，通過通信接口接收外部輸入的軸角信號θ，并對其進(jìn)行粗精分離及利用查表法計算對應(yīng)占空比大小，通過總線方式將通道對應(yīng)地址及占空比對應(yīng)數(shù)據(jù)信息送入CPLD;CPLD根據(jù)數(shù)據(jù)及地址信息產(chǎn)生對應(yīng)通道和占空比的PWM信號;由4個互補MOS管構(gòu)成的全橋驅(qū)動電路由全橋驅(qū)動器UBA2032根據(jù)PWM 信號控制全橋電路開斷，并經(jīng)選頻電路后產(chǎn)生對應(yīng)軸角的調(diào)制波，經(jīng)Scott變壓器轉(zhuǎn)變?yōu)槿嘈盘柡篁?qū)動同步機指向?qū)?yīng)軸角位置即完成系統(tǒng)的數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換.

2.2 STM32F4微控制器

STM32F4微控制器是由意法半導(dǎo)體生產(chǎn)的基于ARMCortex-M4內(nèi)核的新型微控制器，性能優(yōu)越.下面主要說明選用此型號MCU的原因：

(1)內(nèi)核架構(gòu)先進(jìn)，性能優(yōu)越.由于MCU需要完成諸如軸角粗精分離.取整以及調(diào)制波對應(yīng)PWM 信號占空比等運算，涉及到較多乘除法運算，要求所選MCU需具備較強浮點及乘除運算能力，而所選STM32F4微控制器具有專門的硬件乘法器和具有較高的主頻(168MHz)，且可適當(dāng)超頻，適合完成較為復(fù)雜的實時運算;(2)接口豐富，可方便完成功能擴展.RS232串口用于接收外部信息，同時，此型號MCU具有網(wǎng)絡(luò)接口，可在系統(tǒng)組網(wǎng)時作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點;(3)可變靜態(tài)存儲控制器(FSMC)，是STM32系列采用的一種新型的存儲器擴展技術(shù)，可根據(jù)不同的外部存儲器類型通過設(shè)置進(jìn)而匹配信號的速度，達(dá)到方便擴展.使用靈活的目的.系統(tǒng)中通過數(shù)據(jù)/地址/控制三總線方式與CPLD通信.

在多路DSC中，通過地址總線傳遞所選通道號，數(shù)據(jù)總線傳遞對應(yīng)此通道相應(yīng)軸角調(diào)制波的PWM 信號的占空比，控制總線傳遞相應(yīng)控制信號.

2.3 CPLD電路如果利用MCU產(chǎn)生PWM信號，由于其需擔(dān)負(fù)大量運算工作，會增加MCU的負(fù)擔(dān)從而系統(tǒng)的實時性與穩(wěn)定性均可能得不到保證，因此需要專門產(chǎn)生PWM信號的單元.CPLD是可編程邏輯器件，器件的時延特點較為固定，信號輸出穩(wěn)定性及實時性均可得到保證，因此使用CPLD完成PWM信號的生成.

2.4 全橋電路及選頻電路

全橋電路由兩對互補連接的MOS管組成，具有丙類功率放大的特征，發(fā)熱低.效率高.工作時由PWM 信號驅(qū)動全橋驅(qū)動器UBA2032產(chǎn)生控制全橋電路橋臂開斷時間，從而產(chǎn)生不同有效值的電壓.50%的占空比對應(yīng)調(diào)制波的零值，為了保證UBA2023的工作及MOS管的正常開斷，通常PWM 信號的頻率為20kHz,占空比在10%~90%范圍內(nèi)調(diào)節(jié).

為了使輸出信號平滑連續(xù)，在全橋電路輸出后需接LC選頻電路.通過配置LC電路的電感和電容值，可達(dá)到增強基波分量.抑制諧波分量.改進(jìn)輸出精度的作用.基波頻率為50Hz,根據(jù)要求及相關(guān)實驗，可知取電感L=700μH,電容C = 25 μF, 截止頻率為：

此時可取得較好輸出效果.

3 軟件設(shè)計

系統(tǒng)主要分為軸角粗精角度分離取整.占空比計算以及PWM信號生成三部分.系統(tǒng)工作流程如圖3所示.

3.1 軸角粗精分離設(shè)粗精同步機系統(tǒng)表示的軸角為θ，根據(jù)粗精傳動比例k將其分為精確同步機軸角度θ精和概略同步機軸角度θ粗，這一過程稱為軸角粗精角度分離.實際中，概略同步機軸角度θ粗=θ，精同步機的軸角度計算公式為：

3.2 查表法計算占空比根據(jù)公式(1)，以正弦調(diào)制波為例，其輸出式子為：

URS = KRUmsinωtsinθ，PWM 波形頻率為f1 =20kHz,DSC角度更新速率為f2 =50Hz,因此在每個調(diào)制波周期內(nèi)有N1 =f1/f2=400個PWM信號.CPLD采用時鐘計數(shù).CPLD采用時鐘計數(shù)方法產(chǎn)生不同占空比的PWM 信號，由于CPLD的時鐘頻率為f3 =32.768 MHz,因此產(chǎn)生20kHz的PWM 信號時，最大計數(shù)值為N2 =f3/f1=1638,以中間數(shù)值為零值點，即為Z0 =819.

為了減小計算量及加快反應(yīng)速度，需建立sinωt 值對應(yīng)占空比的表格，表中

間正整數(shù).同時，將sinθ值存于另一表，表中間正整數(shù)，表示0~6000mil間的正弦值對應(yīng)的占空比值，在粗精分離后，將粗精角度取整后即可通過查此表得到對應(yīng)θ的正弦值.

由以上兩表值，可得調(diào)制波URS的對應(yīng)占空比計算公式為;

3.3 PWM 信號生成

STM32F4單片機通過總線方式向CPLD發(fā)送占空比及選通通道信息，其總線寫操作時序如圖4所示.

根據(jù)寫時序，在整個寫時序中，地址信號常有效，數(shù)據(jù)信號出現(xiàn)在R/W#信號拉低后，因此可用此信號作為CPLD程序中時鐘計數(shù)開始標(biāo)志位，通過對地址譯碼，進(jìn)行通道選擇.

在QUARTusⅡ中利用VHDL語言編寫CPLD程序，在R/W#的下降沿讀取地址，在R/W#的上升沿讀取數(shù)據(jù)，而后進(jìn)行時鐘脈沖計數(shù)以得到對應(yīng)占空 比的PWM 信號.程序仿真結(jié)果如圖5所示，由圖中可以看出，對應(yīng)不同地址和占空比，不同通道輸出相應(yīng)的PWM 信號 .

4 誤差分析及測試

4.1 響應(yīng)實時性分析

PWM 信號頻率為20kHz,步長為50μs,因此，系統(tǒng)響應(yīng)總時延必須遠(yuǎn)小于50μs.系統(tǒng)總時延主要包括三個部分：

MCU內(nèi)部運算時延.總線數(shù)據(jù)發(fā)送時延以及CPLD邏輯電路產(chǎn)生PWM 信號時延.全橋電路中MOS管開斷時延非常小，基本可忽略，此處不予考慮.

圖6 (a)為STM32F4做20萬次乘法運算所用時間，經(jīng)測算時間大約為20ms,每次運算時間約為0.1μs;圖6 (b)為STM32總線操作時間，經(jīng)測算時間大約為250ns.二者總時間延遲約為350ns左右.本著減小時延的原則，CPLD型號 EPM7512AETC144-7,綜合時延為7ns左右.由上所述，總時延不會超過400ns,相較于50μs基本可忽略，故可滿足系統(tǒng)實時性要求，可 準(zhǔn)確反應(yīng)實時軸角信息.

4.2 動態(tài)精度分析

DSC軸角度以50Hz的速率更新數(shù)據(jù)，與其相連的隨動系統(tǒng)或同步機具有慣性平滑作用，可將步進(jìn)階梯平滑濾除，但是會產(chǎn)生動態(tài)誤差，它與角度的變化率有關(guān)，可通過動態(tài)測量，計算角度變化率的方法以軟件方式補償.

設(shè)ti時刻考慮動態(tài)補償?shù)腄SC輸出角度為θ′i ,ti+1時刻不考慮動態(tài)補償?shù)腄SC輸出角度為θi+1 ,則角度變化率ωi為：

則考慮動態(tài)補償后ti+1時刻應(yīng)向DSC輸出的角度為：

4.3 測試結(jié)果

圖8為實測輸出調(diào)制波結(jié)果，從圖中可以看出，輸出信號波形較好，頻率穩(wěn)定，實時性較好，動態(tài)精度良好，滿足使用要求。

5 結(jié)束語

設(shè) 計了一種以ARM Cortex-M4內(nèi)核的新型STM32F4微控制器和可編程邏輯器件CPLD為核心的數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換系統(tǒng).利用PWM 信號控制全橋橋電路提供大功率輸出，進(jìn)而驅(qū)動同步機指向?qū)?yīng)軸角.經(jīng)高炮系統(tǒng)控制實驗驗證，該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效率高，改進(jìn)了原系統(tǒng)功耗較高.發(fā)熱量大的缺 點，且具有較高精度及效費比，實測靜態(tài)轉(zhuǎn)換誤差小于0.5密位(20:1粗精組合)，達(dá)到實際要求，為其它數(shù)字-軸角轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實現(xiàn)提供了一種新的方法，具 有一定推廣價值.