0 引 言

基于SOPC 的在線分析儀器平臺(tái)從數(shù)據(jù)采集到顯示已經(jīng)可以完成分析儀器的基本功能，但是隨著儀表在線檢測、顯示、傳送等要求逐漸提高，以及方便儀器與PLC、DCS 等生產(chǎn)過程自動(dòng)化的儀表相連，有必要為分析儀器設(shè)計(jì)信息管理系統(tǒng)。

1 信息管理系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)

測量界面采用雙緩存圖片。把一個(gè)圖像作為緩存，兩個(gè)圖像就是雙緩存了。一個(gè)作為前臺(tái)緩存，一個(gè)作為后臺(tái)緩存。即：

創(chuàng)建一個(gè)繪制緩沖區(qū)，以bufImage 表示，先將主要的圖形元素一個(gè)一個(gè)地繪制到此緩沖圖像上，再將此緩沖圖像一次性繪到代表屏幕的Graphics 對(duì)象上。

本設(shè)計(jì)在Visual C++ 界面編程中使用了Skin++.Skin++是一款通用的軟件換膚套件，目前支持各種版本操作系統(tǒng)，Windows9x、Windows2000、WindowsXP、Windows2003 等，并支持VC、VB、C#、PB、Delphi、C++Builder 等各種開發(fā)語言。

Skin++ 換膚的效果較好，程序本身也比較穩(wěn)定。

另外，本文在界面設(shè)計(jì)中也采用了復(fù)合文件，結(jié)構(gòu)化存儲(chǔ)，這是微軟組件思想的起源。

系統(tǒng)的功能模塊包括用戶管理、成分選擇、儀器狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、非線性驗(yàn)證、TCP/IP 傳輸?shù)?。主界面如圖1 所示，對(duì)應(yīng)的分析儀器測量界面如圖2 所示。

1.1 系統(tǒng)登錄界面

系統(tǒng)登錄界面用戶分為兩級(jí)：管理員和普通用戶。當(dāng)輸入完用戶名和密碼并按下“確定”按鈕后，程序會(huì)在數(shù)據(jù)庫中查詢用戶名和密碼是否匹配。在確認(rèn)匹配之后，程序根據(jù)用戶的級(jí)別分配權(quán)限，然后進(jìn)入主界面等待用戶下一步的操作。

在登錄成功后，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)入測量界面。如果用戶名輸入錯(cuò)誤，則會(huì)提醒用戶輸入的不是用戶名而不能進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)也會(huì)給出相應(yīng)的提示信息。

1.2 用戶管理

管理員可以通過“用戶管理”界面添加、刪除、更改普通用戶的設(shè)置，普通用戶也可以修改密碼。圖3 所示是系統(tǒng)用戶管理界面。管理員和用戶都能根據(jù)實(shí)際情況，點(diǎn)擊列表頭可以實(shí)現(xiàn)用戶的升降序重新排列。操作可使得用戶管理界面更加人性化。

1.3 成分選擇

通過圖4 所示的成分選擇界面，可以根據(jù)不同的要求選擇不同的通道號(hào)(通道1 ~通道4)和選擇不同的成分(H2、CO、SO2、NO、NO2)，單位也可以選擇。因?yàn)楸容^常用的氣體單位為“%”和“ppm”,所以單位設(shè)置了這兩個(gè)選擇。選擇確定后，在測量界面也會(huì)有相應(yīng)的更新。

1.4 儀器狀態(tài)和參數(shù)讀取

本系統(tǒng)的儀器狀態(tài)和參數(shù)讀取界面如圖5 所示。儀器狀態(tài)界面的主要功能就是讓用戶可以方便地知道儀器信息，便于下一步操作。

1.5 非線性驗(yàn)證

本設(shè)計(jì)采用5 次方程代替能斯特方程的方法來求出氣體組分含量，并在上位機(jī)通信這一塊設(shè)計(jì)了直接利用能斯特方程來驗(yàn)證數(shù)據(jù)，這一驗(yàn)證方法對(duì)于用戶來說更具有說服力。圖6 所示是系統(tǒng)的非線性驗(yàn)證界面。

其中C++ 中部分代碼如下：

1.6 TCP/IP 傳輸

TCP/IP 傳輸是方便數(shù)據(jù)能夠通過互聯(lián)網(wǎng)把實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳到本地監(jiān)控中心或環(huán)境監(jiān)測中心，其TCP/IP 通訊界面如圖7 所示。在基于SOPC 的在線分析儀器平臺(tái)，可以利用 NiosII 這個(gè)用戶可定制的CPU 來增加新的外設(shè)、新的指令，分配外設(shè)的地址等。用戶可以直接在客戶端通過IE 瀏覽器訪問服務(wù)器，瀏覽存儲(chǔ)在Flash 中的信息。根據(jù)Web 服務(wù)器的原理， Altera公司新提供的Nichestack TCP/IP Stack 協(xié)議設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用程序提供的標(biāo)準(zhǔn)的Socket 接口以及TCP/IP 等協(xié)議。

由于設(shè)計(jì)采用了Altera 公司低端的一款FPGA,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力比較有限，所以在設(shè)計(jì)中通過RS232 讀出數(shù)據(jù)，再通過上位機(jī)傳輸給網(wǎng)絡(luò)。TCP/IP 通訊功能已經(jīng)在某公司實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻傳輸中成功實(shí)現(xiàn)。

2 系統(tǒng)調(diào)試和數(shù)據(jù)驗(yàn)證

圖8 所示是最小二乘法擬合氧含量和輸出電壓的曲線圖。

操作時(shí)可選取10 個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，在最常用的Excel 中實(shí)現(xiàn)最小二乘曲線擬合。(x,y)是根據(jù)樣氣濃度選擇的待測氣體的測量點(diǎn)，x 為傳感器輸出電壓值，y 為對(duì)應(yīng)的樣氣中的氧含量值，n為擬合多項(xiàng)式的次數(shù)。其中x 和y 取值分別為表2 中的標(biāo)準(zhǔn)氣值和傳感器輸出電壓。從n=2 即二次多項(xiàng)式擬合開始，經(jīng)過試驗(yàn)，當(dāng)n=5 時(shí)，即擬合多項(xiàng)式的格式為：

設(shè)計(jì)以該5 次方程替代能斯特方程，能夠精確地計(jì)算出氧氣含量，精度滿足儀器設(shè)計(jì)要求[3].Excel 最小二乘法實(shí)現(xiàn)氧含量與對(duì)應(yīng)輸出電壓曲線擬合如圖8 所示。圖中曲線為輸出電壓的擬合曲線。擬合多項(xiàng)式系數(shù)和擬合精度評(píng)定如表1所列。

將擬合多項(xiàng)式系數(shù)a,b,c,d,e 通過儀表鍵盤輸入到儀表系統(tǒng)中，當(dāng)開啟儀表“非線性校準(zhǔn)”功能時(shí)，儀表將根據(jù)5 次方程將檢測到的電壓信號(hào)換算成濃度信號(hào)并顯示在測量界面。將氧化鋯傳感器加熱到700 ℃，控制標(biāo)準(zhǔn)氣體流量280 ml/min,分別通入五組標(biāo)準(zhǔn)樣氣，測量結(jié)果如表2 所列。

由表2 可見，用最小二乘原理擬合曲線代替能斯特計(jì)算公式，儀器測量的氧含量整體誤差小于0.5%,達(dá)到0.5 級(jí)表的要求。換幾組氣測試，測試結(jié)果也在誤差范圍內(nèi)。其測試結(jié)果如表3 所列。

3 結(jié) 語

本文首先對(duì)上位機(jī)的信息管理的核心做了部分設(shè)計(jì)，包括了非線性驗(yàn)證和TCP/IP 通訊的實(shí)現(xiàn);然后對(duì)基于SOPC 的在線分析儀器智能平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理做了驗(yàn)證，結(jié)果表明，本儀表能達(dá)到0.5 級(jí)表的要求。