制造LED芯片所使用的金屬有機物化學氣相沉積（MOCVD）設備主要由德國和美國兩家公司供貨，生產(chǎn)觸摸屏所用的玻璃基板主要由美國和日本的幾大廠商控制，有機半導體發(fā)光器件的發(fā)光材料專利主要掌握在日本與韓國廠商的手中……目前，我國在關鍵性電子元器件方面雖多年攻關仍舉步維艱，那么，問題到底出在哪兒？

“這里已經(jīng)沒有理論和設計問題了。”中國科學院電子學研究所研究員郭開周近日接受《中國科學報》記者采訪時說，研制出在線、無損、實時檢測以及質(zhì)量控制的技術平臺，比單純的產(chǎn)品設計困難得多；研制出實用的技術平臺的意義，比掌握某種設計技術重要得多。

公差問題不容小視。

電子元器件是電子產(chǎn)品的最基本單元，其質(zhì)量直接關系到整個系統(tǒng)、分系統(tǒng)、單機產(chǎn)品的質(zhì)量。沒有高可靠性的電子元器件，設計再好的電子產(chǎn)品也難以發(fā)揮作用。

一位業(yè)內(nèi)人士給記者打了個形象的比喻：元器件之于電子產(chǎn)品，就像建筑高樓大廈所用的鋼筋水泥、磚瓦灰石一樣，再好的建筑師如果使用的是低劣的建筑材料，蓋出的樓房也必定是“豆腐渣”。

“對于產(chǎn)品質(zhì)量，公差的影響巨大。”郭開周說。

所謂公差，就是實際參數(shù)值的允許變動量。理論計算是不考慮公差的；而實際產(chǎn)品中，所有的元器件參量乃至一根金屬線的尺寸都有公差。

完成一件高質(zhì)量的產(chǎn)品，要妥善處理各種各樣的公差，比如：尺寸公差、介質(zhì)材料介電常數(shù)和厚度的公差、工藝環(huán)境（溫度、壓力等）的公差等。

“一些公差的組合是允許的，會導致成品產(chǎn)生；而另一些公差的組合則是不允許的，會導致廢品產(chǎn)生。”郭開周說，公差控制不嚴，器件傳遞的信號就會出現(xiàn)種種問題，如短路或漏電等。

中科院微電子所高性能模擬集成電路項目組負責人趙野告訴記者，企業(yè)在生產(chǎn)制造中通常采用良率（良品/產(chǎn)品總數(shù)）作為控制質(zhì)量的指標。“普通的電子元器件產(chǎn)品，良率至少要達到96%～97%，否則報廢太多，企業(yè)無法贏利。”

因此，郭開周認為，要獲得“成品”，必須建立合適的質(zhì)量控制體系，包括實時質(zhì)量監(jiān)測和控制的技術平臺。

“盡管控制產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)工藝的調(diào)整有關，但在產(chǎn)品設計時就要考慮如何避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。”趙野補充道。

技術平臺研制須加強。

在我國電子元器件行業(yè)發(fā)展的過程中，由于國內(nèi)企業(yè)普遍規(guī)模較小，技術研發(fā)起步較晚，故在產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料和設備環(huán)節(jié)缺乏競爭力，主要集中在代工制造的環(huán)節(jié)，企業(yè)綜合競爭能力普遍較弱。

究其原因，趙野認為，一方面，我國生產(chǎn)制造電子元器件的開放性商業(yè)平臺較缺乏，較先進的工藝平臺有待完善；另一方面，在設計上也還有欠缺，一些核心技術還沒掌握。

對此，郭開周建議，在生產(chǎn)流程中，對階段成品的質(zhì)量實施在線、實時、無損檢測。“有經(jīng)驗的工作人員可以及時找到故障點并分析出產(chǎn)生故障的原因，及時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，不至于連續(xù)生產(chǎn)廢品；同時可以對各種不合格情況進行實驗、分析，找到在工藝流程中進行改善和控制的辦法。”

實際上，制造出精細的集成電路并實現(xiàn)實時質(zhì)量監(jiān)控并不容易。有的單位花了大量經(jīng)費、人力和時間，一直保持著與西方國家的技術聯(lián)系，還采用了國外軟件進行設計，可是要研制出某些任務要求的芯片，仍然是困難重重。

“重理論、重設計而輕視工藝、技術平臺，必然會出現(xiàn)瓶頸。”郭開周說。

中國探月工程三期總設計師胡浩在接受采訪時曾透露，“嫦娥一號”繞月探測衛(wèi)星所使用的CCD相機中的芯片屬于引進的高端元器件，它的訂單比原計劃推遲了半年多，對項目進程產(chǎn)生不利影響。

他坦言：“中國航天元器件引進遭遇拖延的情況時有發(fā)生，技術基礎相對薄弱使得我們在一些方面受制于人。”

“初期購買國外設備是必要的，但在解剖、仿制的過程中，不重視實用技術平臺的建立會吃大虧。”郭開周說，“現(xiàn)在應該是花大力氣解決關鍵國產(chǎn)部件、器件、元件及材料研發(fā)瓶頸問題的時候了。解決這些瓶頸問題，將會把我國的科技水平提到一個更高的層次，我國的科技事業(yè)將會形成一個完整的體系。”

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