在電力電子設(shè)備的運(yùn)行中,EI 變壓器作為一種常見(jiàn)的電磁轉(zhuǎn)換裝置,其空載電流特性直接關(guān)系到設(shè)備的能效與穩(wěn)定性??蛰d電流是指變壓器在次級(jí)開(kāi)路時(shí),初級(jí)線圈通過(guò)的電流,它主要由磁化電流和鐵損電流兩部分組成。其中,磁化電流用于建立鐵芯中的交變磁場(chǎng),而鐵損電流則是因鐵芯的磁滯損耗和渦流損耗產(chǎn)生的。在實(shí)際應(yīng)用中,降低空載電流是提升變壓器性能的重要方向,那么增加初級(jí)線圈的匝數(shù)是否能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)呢?
在 PCB(印制電路板)設(shè)計(jì)中,電源部分的布局布線一直是工程師關(guān)注的核心環(huán)節(jié),其中電感和 MOS 管所在區(qū)域的走線限制更是行業(yè)內(nèi)的重要規(guī)范。這一設(shè)計(jì)準(zhǔn)則并非憑空制定,而是基于電磁兼容、信號(hào)完整性、散熱性能等多方面的工程實(shí)踐總結(jié)。深入理解這一規(guī)則背后的原理,對(duì)提升電源電路的穩(wěn)定性和可靠性具有關(guān)鍵意義。
在電子設(shè)備性能不斷提升的當(dāng)下,散熱問(wèn)題愈發(fā)凸顯。無(wú)論是電腦、手機(jī),還是各類工業(yè)設(shè)備,過(guò)熱都可能導(dǎo)致性能下降、壽命縮短,甚至引發(fā)故障。因此,選擇一個(gè)高性價(jià)比的散熱解決方案,對(duì)于保障電子設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。
在開(kāi)關(guān)電源實(shí)際布線時(shí),首先要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用,仔細(xì)分清楚各種地線的種類,然后依據(jù)不同地線的特點(diǎn)和電路的需求選擇合適的接地方式。不論采用何種接地方式,都必須始終遵守 “低阻抗,低噪聲” 的原則,以確保接地的有效性,減少電磁干擾對(duì)電源性能的影響。
在半導(dǎo)體制造的精密鏈條中,測(cè)試探針卡(Probe Card)猶如一座無(wú)形的橋梁,連接著待測(cè)芯片與測(cè)試系統(tǒng),其性能直接決定了芯片良率檢測(cè)的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)效率。從5納米先進(jìn)制程到第三代半導(dǎo)體材料,從消費(fèi)電子芯片到航天級(jí)器件,探針卡技術(shù)始終是半導(dǎo)體質(zhì)量把控的核心環(huán)節(jié)。本文將從技術(shù)原理、設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)、創(chuàng)新趨勢(shì)三個(gè)維度,揭開(kāi)這一精密藝術(shù)的神秘面紗。
在海拔5000米的高原基站中,通信設(shè)備需承受-40℃的極寒與55℃的暴曬;在新能源汽車的電池管理系統(tǒng)中,功率模塊要在-30℃至125℃的范圍內(nèi)循環(huán)工作;在航天器的電子艙內(nèi),電子元件更需經(jīng)受發(fā)射階段的瞬時(shí)高溫與太空環(huán)境的極低溫交替沖擊。這些極端場(chǎng)景對(duì)印刷電路板組件(PCBA)的可靠性提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn),而溫度循環(huán)測(cè)試(Temperature Cycling Test, TCT)正是驗(yàn)證其耐受能力的核心手段。這項(xiàng)通過(guò)模擬冷熱交替環(huán)境來(lái)評(píng)估材料膨脹/收縮效應(yīng)的測(cè)試技術(shù),已成為電子制造業(yè)把控產(chǎn)品質(zhì)量的“生死關(guān)”。
在5G通信、人工智能與集成電路技術(shù)高速發(fā)展的今天,電子元器件向高密度、高功率、微型化方向演進(jìn),其熱管理難題愈發(fā)凸顯。傳統(tǒng)環(huán)氧塑封料因熱膨脹系數(shù)(CTE)與芯片、基板不匹配,易引發(fā)界面分層、翹曲甚至失效,成為制約器件可靠性的關(guān)鍵瓶頸。西安交通大學(xué)胡磊教授團(tuán)隊(duì)提出的負(fù)熱膨脹材料Cu?V?O?填充方案,通過(guò)調(diào)控樹(shù)脂基復(fù)合材料的熱膨脹行為與熱傳導(dǎo)路徑,為解決這一難題提供了創(chuàng)新思路。
在電子制造行業(yè),SMT(表面貼裝技術(shù))車間的爐后AOI點(diǎn)級(jí)不良率是衡量焊接質(zhì)量的核心指標(biāo)。當(dāng)不良率超過(guò)客戶要求的50ppm(百萬(wàn)分比)時(shí),不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品返工成本激增,更可能引發(fā)批量性質(zhì)量事故。本文從工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備精度提升、過(guò)程控制強(qiáng)化三個(gè)維度,提出系統(tǒng)性解決方案,助力企業(yè)將不良率穩(wěn)定控制在50ppm以下。
在現(xiàn)代電子系統(tǒng)中,電源管理的重要性日益凸顯。隨著便攜式設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)設(shè)備以及高性能芯片的不斷發(fā)展,對(duì)電源穩(wěn)壓器提出了越來(lái)越高的要求。低壓差線性穩(wěn)壓器(Low Dropout Regulator,LDO)因其能夠在輸入與輸出電壓差極小的情況下穩(wěn)定輸出電壓,成為眾多應(yīng)用場(chǎng)景中的理想選擇。尤其是具備低功耗、低壓差以及中輸出電流特性的 CMOS LDO 穩(wěn)壓器,更是在滿足系統(tǒng)性能需求的同時(shí),有效降低了功耗與成本,受到廣泛關(guān)注。
?嵌入式系統(tǒng)的隔離硬件設(shè)計(jì)?是指在嵌入式系統(tǒng)中通過(guò)硬件手段實(shí)現(xiàn)不同功能模塊之間的隔離,以確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。
當(dāng)芯片承受2mA的電流和300V的電壓時(shí),其功耗將達(dá)到0.6W,這無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致芯片發(fā)熱。
LED顯示屏控制系統(tǒng),簡(jiǎn)稱LED控制系統(tǒng),是專門為滿足用戶需求而設(shè)計(jì)的,用于確保LED大屏幕能夠準(zhǔn)確顯示內(nèi)容的系統(tǒng)。根據(jù)聯(lián)網(wǎng)方式,該系統(tǒng)可分為兩大類:聯(lián)網(wǎng)版和單機(jī)版。
這種驅(qū)動(dòng)方式特別適用于LED燈具,能夠確保LED燈具在不同工作環(huán)境下保持穩(wěn)定的亮度輸出。
?隔離驅(qū)動(dòng)器?是一種電子設(shè)備,通過(guò)使用隔離器件(如光耦、磁耦等)將輸入信號(hào)與輸出信號(hào)之間進(jìn)行電氣隔離,從而實(shí)現(xiàn)高效、安全和可靠的信號(hào)傳輸和功率轉(zhuǎn)換。
其本質(zhì)是電感、電阻或芯片引腳在高頻環(huán)境下表現(xiàn)出的等效電容特性,通常由等效串聯(lián)電阻(ESR)和等效串聯(lián)電感(ESL)組成。