1 前言
超聲波在介質中傳播時, 遇到不同介質的界面就將產生反射、折射、繞射和衰減等現象。超聲檢測技術就是利用超聲波在介質中的傳播特性(聲速、衰減、反射、聲阻抗等) 來實現對非聲學量(如缺陷、厚度、密度、強度、硬度、流量、液位等) 的測定。非金屬超聲檢測儀主要用于混凝土的無損檢測[1], 也可用于木材、塑料、橡膠、石墨、碳素纖維、陶瓷等材料的物理性能測量。
目前, 非金屬超聲檢測儀主要為晶體管、集成電路混合式模擬儀器, 采用CRT 示波管作為顯示器, 具有簡單實用、直觀、超聲波形實時性好等特點, 但體積大且笨重, 功耗高, 無法實現各種檢測工藝的選擇調用, 也沒有自動測讀、存儲、打印、傳輸等數字化處理功能, 因而不適應當今用戶的實際檢測應用和數據庫管理需求。可以預期，具有體積小、耗能低、應用靈活、功能強大、可靠性強等諸多優(yōu)點的嵌入式主控技術的應用將引起非金屬超聲檢測儀向超小型手持化發(fā)展。
本文首先討論了超聲檢測的原理，并分析了超聲技術在混凝土檢測的機理和應用方法[2，3]，采用ARM9嵌入式芯片做為主控制芯片，配合高精度數據采集系統、LCD液晶顯示模塊等設計的非金屬超聲檢測分析儀。該儀器集超聲波發(fā)射、同步接收、聲參量自動檢測、數據分析處理、結果實時顯示、數據存儲與輸出等功能于一身，具有體積小，功耗低等優(yōu)點，十分具有應用前景。
2 超聲波檢測的基本原理
在彈性介質內某一點，由于某種原因而引起初始擾動或振動時，這一擾動或振動將以波的形式在彈性介質內傳播，形成彈性波。聲波是彈性波的一種，若視巖土和混凝土介質為彈性體，則聲波在巖土和混凝土介質中的傳播服從彈性波傳播規(guī)律。

比較（2.3）、（2.4）式，可看出VP>VS，即縱波波速大于橫波波速，因此縱波又稱為初至波，橫波又稱為次波。由波速的表達式還可以看出，當彈性介質的性質和種類不同、彈性常數和密度不相同時，彈性波在介質中傳播的速度也不同。在實際測量中，由于橫波的發(fā)生和接收都比較困難，多以測縱波為主，故本文主要考察的是縱波。
2.1 聲波在兩種介質面上的傳播規(guī)律
聲波在介質中傳播的過程中，遇到與原介質阻抗不同的障礙物時，在兩種介質面上聲波的傳播規(guī)律、聲波能量的分配都將發(fā)生變化。這種變化的規(guī)律依賴于聲波波長和障礙物尺寸的比率、兩種介質的特性以及聲波的入射角度。如果障礙物尺寸與波長相近，將發(fā)生顯著的繞射現象。如果障礙物尺寸小于波長，聲波的大部分能量繞過障礙物，少部分能量向障礙物四周散射。當兩種介質的界面尺寸遠大于聲波波長時，聲波在介質面上將發(fā)生反射、折射和波形轉換。
2.2 聲波在混凝土中的傳播特點
混凝土類材料是一種集結型復合材料，是多相復合體系，其內部存在著廣分布的復雜界面，例如砂漿與骨料的界面、各種缺陷所形成的界面，因此超聲在混凝土中的傳播狀態(tài)要比均勻介質中復雜得多，根據超聲波的性質，超聲波混凝土中的傳播有如下特點:
1.超聲波在混凝土中衰減較大?；炷敛牧暇哂姓乘苄裕敵暡ù┻^混凝土時將引起能量吸收，使部分聲波在材料中被轉換成其他能量而損失，即所謂吸收衰減;混凝土中存在顆粒結構—骨料或缺陷，因而其中存在廣泛的界面，當超聲波到達界面時會產生射現象，從而產生散射衰減，散射功率的大小與頻率的平方成正比。因此，為使超聲波在混凝土中的傳播距離增大，往往采用比金屬材料探傷中采用的頻率得多的超聲頻率，頻率低的波擴散角很大，波束擴散，單位面積上的聲能隨傳距離的增大而減小，產生擴散衰減。根據文獻[4]，對于質量正常的混凝土，超聲波在傳播過程中的總衰減系數a與頻率f的關系為:

其中，f為超聲頻率;a、b、c 為由介質和散射物特性決定的比例常數，混凝土中存在缺陷時，被空氣或其他物質(如水)所填充的缺陷在混凝土中形一個夾層，使混凝土的連續(xù)性受到破壞，由于高頻分量易于被反射，超聲波通裂縫后，接收波中高頻分量減小，其結果是接收波的頻率下降。
2.超聲波在混凝土中的指向性差。主要有兩個原因:其一是由于采用的頻率較低，即波長較長，擴散角θ 一般較大，超聲波失去指向性。其二是由于眾多的界面所造成的發(fā)射和折射波，雖然這些波的聲強比入低，但由于數量眾多，而且彼此相互干涉和疊加，造成較大的漫射聲能，也束的指向性變差。
3.超聲波的傳播路線往往因界面的發(fā)射和折射而曲折，因此當超聲波在土中遇到較大的缺陷時并非直線傳播。
4.在混凝土的超聲檢測中一般采用產生縱波的發(fā)射超聲換能器，當超聲一種介質入射到另一種介質時，聲波能量在界面上要發(fā)生轉化，因為混凝土種成分極為復雜的非均勻性物質，所以即使入射波為單一縱波，也會通過在介質界面上的波形轉換產生橫波。
由以上可知，高頻超聲波在傳播過程中有很大的衰減，所以在混凝土的超聲檢測中一般都采用低頻超聲波，在檢測缺陷時，超聲波束不可能集中對準某一范圍，這使缺陷處的反射波很微弱，所以在混凝土的超聲檢測中一般采用透射法.超聲波在混凝土中的傳播特點是超聲無損檢測的基礎，但由于結構本身的復雜性，我們對其傳播特性的了解仍然十分膚淺[5]。
2.3 超聲波用于樁身混凝土檢測時采用的物理量
超聲脈沖法是根據聲波在固體介質中的傳播速度與密實度成正相關而建立的一種無損檢測方法，其主要特點是使超聲波穿透混凝土，以獲知質量信息，包括強度及缺陷。就此而言，超聲波法具有其他僅作用于混凝土表層的無損檢測方法所不具備的優(yōu)點，超聲脈沖法的實用價值主要體現在對混凝土內部缺陷的判別上。超聲聲速由材料的剛度和密度所決定，而傳播時間與傳播距離及聲速有關，超聲的衰減以及頻譜的變化與介質的成分和內部所含顆粒的大小密切相關。因此超聲脈沖技術有著廣泛的應用，能用于檢測和定位混凝土中的缺陷、孔穴、鋼筋等，測量厚度，評估橋梁、大壩、墻壁狀態(tài)的完整性和可靠性，以及監(jiān)測混凝土固化過程中強度的變化等。[!--empirenews.page--]
2.4 超聲檢測的判斷標準
超聲脈沖法對混凝土結構檢測時，通過利用超聲的聲時、波幅、頻率以及波形等參數綜合對混凝土的淺裂縫、深裂縫、不密實區(qū)和空洞、混凝土結構結合面質量、表面損傷層以及混凝土內部勻質性等缺陷進行檢測和判定[5，6，7]。
1.聲速變化：當超聲波在傳播路徑上遇到缺陷時，若該缺陷是空洞，則其中必充填空氣或水汽。由于混凝土與空氣的特性阻抗相差懸殊，界面的聲能反射系數近于1,因此超聲波難于通過混凝土/空氣界面.但由于低頻超聲波漫射的特點，聲波又將沿缺陷邊緣而傳播，這樣，因為繞射傳播的路徑比直線傳播的路徑長，所測得的聲時也就比正常的混凝土長。在計算測點聲速時，我們總是以換能器間的距離t作為傳播距離，結果在缺陷處的計算聲速(視聲速)就減小。
2.接收波振幅的變化：由于缺陷對聲波的反射或吸收比正常混凝土大，所以當超聲波通過缺陷后，衰減比正?；炷链?，即接收波的振幅將減小。因此，和聲時(速)一樣，根據接收波首波振幅的異常變化也可以發(fā)現缺陷的存在。
3.接收波主頻率的變化：對接收波信號的頻譜分析證明，不同質量的混凝土對超聲脈沖波中的高頻分量的吸收、衰減不同，因此，當超聲波通過不同質量的混凝土后，接收波的頻譜(即各頻率分量的幅度)也不同.質量差或有內部缺陷、裂縫的混凝土，其接收波中高頻分量相對減少而低頻分量相對增大，接收波的主頻率值下降，從而反映出缺陷和裂縫的存在。
4.接收波波形的變化：當超聲波通過混凝土內部缺陷時，由于混凝土的連續(xù)性己被破壞，使聲波的傳播路徑復雜化，直達波，繞射波等各類波相繼到達接收換能器.它們各有不同的頻率和相位。這些波的疊加有時會造成波形的畸變。
3 基于ARM9 嵌入式系統的非金屬超聲檢測分析儀的研制[8,9,10]
3.1 基于ARM 的檢測系統設計
本系統選用的三星S3C2510A處理器中內嵌ARM940T核[8]。本設計主要考慮到這款芯片具有高達166 MHz的主頻且內含以太網控制器(MAC),同時具有6個32位可編程計數器, 2路異步串行通信接口。
數據采集與處理芯片選用的Spartan-3是Xilinx公司的新一代FPGA產品, 是一款90nm工藝FPGA, 采用1.2V內核, 在超高速數據采集和信號處理方面有著明顯的優(yōu)勢。該FPGA 時鐘頻率高, 內部時延小,硬件資源豐富, 全部控制邏輯均可由硬件資源完成, 而且速度快, 效率高, 組成形式靈活, 并可集成外圍控制、譯碼和接口電路。此外, 它還帶有先進的數字時鐘管理器(DCM), 可為高性能電路設計提供更大的靈活性和更強的控制能力。

        圖1 主控制電路系統框圖
3.2 軟件設計
系統選用軟件系統模塊化，且克服了前后臺軟件設計的弊端，提高了系統的實時性和穩(wěn)定性。整個程序從結構上分為幾大模塊：實時探傷系統，儀器參數設計，數據庫管理系統，網絡通信系統，報表打印模塊。實時探傷系統根據設定的超聲檢測技術規(guī)程, 以每秒60幀的速度實時顯示回波信號, 同時對閘門內的波形進行檢驗, 若超標則進行報警提示。軟件啟動后, 首先執(zhí)行首波聲時、頻率、靈敏度等指標的自動測讀。為了便于比較, 還應具有峰值記憶、波形比較顯示等功能。儀器參數設置向硬件系統設定與檢測相關的參數。如聲速、探測范圍、脈沖移位、探頭零點、檢波方式等。同時檢驗參數的有效性并給出提示。
4 實驗分析
經調試使用，該儀器達到了下列性能指標：聲時測讀范圍：0～50mS，聲時測讀精度：± 0.1 uS，幅度測讀范圍：0～78 dB，幅度分辨率:0.024‰，頻率范圍:10Hz～250KHz，可探測距離>10m，程序采樣周期：0.1～10uS，發(fā)射電壓：250V、500V、1000V、1500V可選，接收靈敏度≤30 μV，最大采樣長度32K，工作時間：8小時（鋰電池）。下面給出對混凝土灌注樁(Ⅲ類樁)進行無損檢測，聲測管的管距980mm，測試剖面，測試間距為0.05m,整個剖面分析結果如下：
聲速最大值：5.131 (km/s)；聲速最小值：3.904(km/s)；聲速平均值: 4.588 (km/s)；聲速標準差: 0.156 （km/s)；聲速異常值判定值: 4.128 (km/s)；幅度最大值: 108.9 (dB)；幅度最小值: 88.8 (dB)；幅度平均值: 97.8(dB)；幅度標準差：3.3(dB)；幅度異常值判定值: 91.8 (dB)。

           圖2 25.65m 處波形
結合25.65m 處波形，如圖2 所示，聲時明顯增大，首波幅度衰減嚴重，波形明顯異常。因此可初步推定在此樁的AB 剖面的25.45m-25.7m 處可能有缺陷。這與所測試試件為Ⅲ類樁的事實相符合。
5 結論
本文介紹了超聲波用于非金屬無損檢測的基本原理，基于ARM9處理器作為核心處理器，并設計了一臺數字式非金屬超聲波分析儀，并進行了混凝土無損檢測的實驗。試驗結果表明：該儀器可準確快速地檢測出被測件的缺陷，與傳統的儀器相比，提高了系統得穩(wěn)定性和可靠性，且具有體積小、重量輕和價格便宜和軟硬件升級方便的優(yōu)點，具有很好的應用價值。