近日，協(xié)鑫集團旗下的蘇州協(xié)鑫納米科技有限公司(簡稱協(xié)鑫納米)發(fā)布了其在鈣鈦礦光伏組件技術(shù)方面的突破性進展。協(xié)鑫納米已經(jīng)率先建成10MW級別大面積鈣鈦礦組件中試生產(chǎn)線，完成了相關(guān)材料合成及制造工藝的開發(fā)，并已開始100MW量產(chǎn)生產(chǎn)線的建設(shè)工作，計劃于2020年實現(xiàn)鈣鈦礦光伏組件的商業(yè)化生產(chǎn)。

鈣鈦礦技術(shù)已成為全世界最受矚目的新興光伏技術(shù)，業(yè)界期待鈣鈦礦技術(shù)在進一步提高光電轉(zhuǎn)化效率的同時，能夠大幅度降低光伏組件的制造成本。

協(xié)鑫納米的10MW中試生產(chǎn)線所制造的鈣鈦礦光伏組件尺寸為45cm*65cm，光電轉(zhuǎn)化效率達到15.3%。這是全世界范圍內(nèi)最大面積的鈣鈦礦光伏組件，也是大面積鈣鈦礦組件效率的最高數(shù)值。正在建設(shè)中的100MW量產(chǎn)生產(chǎn)線，將把組件面積擴大至1m*2m，組件光電轉(zhuǎn)化效率將提高至18%以上。在現(xiàn)有的工藝條件下，100MW量產(chǎn)線制造的鈣鈦礦光伏組件的制造成本預(yù)計將低于1元/W，量產(chǎn)組件的工作壽命將達到25年以上。當產(chǎn)能擴大到1GW以上時，鈣鈦礦組件的制造成本還將進一步下降到每瓦0.7元左右。如此低的組件成本，意味著光伏系統(tǒng)造價將低于3元/瓦，光伏電力的成本即便在中國東部地區(qū)都將顯著低于火電。

在平價上網(wǎng)成為行業(yè)最重點工作的當下，這項技術(shù)的意義不言而喻，可以說鈣鈦礦技術(shù)的成功之日，就是光伏產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)全面平價之時。

此前的各種光伏電池及組件技術(shù)，都是在國外完成全部技術(shù)開發(fā)之后再引入全套生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)生產(chǎn)，普通晶硅、PERC、HJT、非晶硅、CIGS、CdTe莫不如是;而鈣鈦礦技術(shù)，是中國企業(yè)第一次從材料、設(shè)備到工藝全面實現(xiàn)自主研發(fā)的產(chǎn)物。大面積鈣鈦礦組件生產(chǎn)工藝開發(fā)的成功，標致著中國的光伏產(chǎn)業(yè)正式從技術(shù)的追隨者變成了引領(lǐng)者。

鈣鈦礦技術(shù)的原理和優(yōu)勢

與傳統(tǒng)晶硅技術(shù)相比，鈣鈦礦技術(shù)具備若干顯著的優(yōu)勢。

首先鈣鈦礦材料是一種人工合成的晶體材料，材料的配方可以不斷地調(diào)整、迭代，在提高材料性能的同時降低制造成本。而晶硅材料并沒有可以調(diào)整之處，只能在提純工藝上做文章。

其次，鈣鈦礦材料對雜質(zhì)不敏感，通常90%左右純度的鈣鈦礦材料就可以用于制造效率達到20%以上的太陽能電池。晶硅材料則對雜質(zhì)非常敏感，純度必須達到99.9999%以上才能用于制造太陽能電池。對純度要求的差異自然帶來了顯著的成本差異。

鈣鈦礦材料的吸光能力也遠遠超過晶硅材料。晶硅太陽能電池中硅片的厚度通常為160至180微米，而鈣鈦礦太陽能電池中鈣鈦礦層的厚度僅為0.3微米。一個由60片硅片構(gòu)成的晶硅組件消耗硅材料約1公斤，而相同尺寸的鈣鈦礦組件僅消耗2克鈣鈦礦材料。

由于鈣鈦礦材料可以溶解在普通溶劑之中，鈣鈦礦組件可以通過溶液涂布工藝生產(chǎn)，整個生產(chǎn)工藝流程溫度不超過150度。而晶硅材料的鑄錠和提拉都需要在1500度以上高溫，生產(chǎn)能耗的差別可想而知。

基于上述原理性優(yōu)勢，鈣鈦礦技術(shù)自2009年出現(xiàn)以來，迅速得到了學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的重視。目前國內(nèi)外幾乎所有與材料科學(xué)相關(guān)的大學(xué)及研究機構(gòu)都在進行與鈣鈦礦光伏技術(shù)相關(guān)的研究，國內(nèi)外光伏企業(yè)也紛紛開始了鈣鈦礦光伏組件的量產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。截至2019年2月，鈣鈦礦太陽能電池的實驗室效率已經(jīng)達到23.7%，超過了多晶硅、銅銦鎵硒、碲化鎘等傳統(tǒng)光伏技術(shù)的實驗室效率。

協(xié)鑫納米技術(shù)團隊負責(zé)人范斌博士介紹：“從發(fā)展趨勢看，鈣鈦礦太陽能電池的實驗室效率必將在三年內(nèi)超過單晶硅的實驗室效率。鑒于砷化鎵(三五族)太陽能電池成本過高(為晶硅電池的數(shù)百倍至上千倍)，無法在日常應(yīng)用中推廣，鈣鈦礦屆時必將成為效率最高且成本最低的主流光伏技術(shù)。”

鈣鈦礦技術(shù)面世之初，由于材料設(shè)計尚不成熟，其穩(wěn)定性受到了很多質(zhì)疑。2016年以來，隨著新型多離子混合型鈣鈦礦材料的應(yīng)用，以及緩沖層材料逐漸無機化，鈣鈦礦太陽能電池的工作壽命穩(wěn)步提高，在實驗室中已可實現(xiàn)連續(xù)1000小時工作衰減低于5%。協(xié)鑫納米針對鈣鈦礦光伏組件開發(fā)的材料和封裝工藝，可以保證鈣鈦礦組件25年以上的穩(wěn)定工作壽命。