在現(xiàn)在的生活中，太陽能產品處處可見，人們用太陽能煮飯，還有太陽能熱水器等等，無處不見太陽能產品，當然，最重要的還是太陽能發(fā)電，但是目前的技術并不能讓人們很好利用太陽能發(fā)電。近日，杭州纖納光電科技有限公司宣布其打破了由日本東芝公司創(chuàng)下的鈣鈦礦商業(yè)化大組件效率的前世界紀錄。

據(jù)了解，纖納光電的本次測試數(shù)據(jù)來源于他們首條20MW的鈣鈦礦量產產線，該產線的首批下線產品通過了歐洲權威檢測機構ESTI的嚴格檢測，并獲得11.98%的效率認證。目前該數(shù)據(jù)已被美國國家可再生能源實驗室(NREL)收錄到最新版的光伏組件效率進展圖(champion module efficiencies chart)中。

據(jù)了解，這已經不是纖納光電第一次打破國外科學家對鈣鈦礦技術的壟斷了。2017年2月，纖納光電生產出面積超過16c┫、光電轉化效率達到15.24%的大面積鈣鈦礦太陽能電池組件，刷新大面積鈣鈦礦光伏組件的世界紀錄;

同年5月纖納光電鈣鈦礦光伏組件轉換效率達16.0%，再次刷新鈣鈦礦光伏組件的世界紀錄。之后，纖納光電連續(xù)打破了由自己創(chuàng)下的小組件效率紀錄，從2017年的15.24%一路提升至2018年的17.9%，穩(wěn)態(tài)效率17.3%。至今，該公司是鈣鈦礦小組件效率紀錄的保持者，也是唯一一家連續(xù)上榜的中國機構。

鈣鈦礦技術接近產業(yè)化，未來可期

據(jù)了解，鈣鈦礦材料2009年首次應用于光伏發(fā)電，短短10年間，鈣鈦礦實驗室效率突飛猛進，從3.8%提高到了25.2%，未來依舊有很大的效率提升潛力。相比于傳統(tǒng)晶硅電池，鈣鈦礦材料不僅光電性能優(yōu)異，且原料豐富，成本低廉，制造成本有望達到目前晶硅太陽能電池的三分之一到五分之一，具有極大的商業(yè)價值。

但穩(wěn)定性、毒性等嚴重缺陷一直將鈣鈦礦電池限制于實驗室內，而近期杭州纖納光電投入使用了約2000平米的新廠房，這意味著杭州纖納光電將從一家純研發(fā)的公司轉為研發(fā)制造公司，鈣鈦礦太陽電池有望拉開市場化的帷幕，逐漸走出實驗室。據(jù)了解，鈣鈦礦材料實驗室制備小面積鈣鈦礦電池所用的工藝通常以旋涂法為主，該方法在0.1平方厘米的小尺寸上有著巨大優(yōu)勢。但因為旋涂法成本高、缺陷多、無法在較大尺寸基底上做沉積均勻且高質量的薄膜，所以該技術工藝并不適用于大規(guī)模商業(yè)化制造。

纖納光電采用的是溶液打印法，這種方法可以在類似傳統(tǒng)光伏組件大小的基底上制備出高質量的鈣鈦礦薄膜。2018年，纖納光電小組件世界紀錄效率的鈣鈦礦產品即是用這種工藝制備而成。

此次，纖納光電首批鈣鈦礦商業(yè)化大組件的成功下線，意味著將鈣鈦礦技術的商業(yè)化進程推向了一個新的高度，鈣鈦礦光伏產品正從實驗室逐漸走向商業(yè)化應用。

纖納光電表示，雖然鈣鈦礦作為光伏電池領域熱門的研究新寵，具有諸多優(yōu)勢，例如轉換效率高，提升潛力大、制備過程節(jié)能環(huán)保、原材料成本低、發(fā)展速度快等。但其工藝技術水平與成熟的光伏產業(yè)還有較大差距，穩(wěn)定性難題仍需攻克，檢驗與測試流程也亟需標準化，期待致力于鈣鈦礦薄膜光伏應用的各方力量，共同助力鈣鈦礦新技術和產業(yè)化的快速健康發(fā)展。

相信在不久的將來，鈣鈦礦技術大規(guī)模應用后將會催生出一條全新的產業(yè)鏈，并在現(xiàn)有基礎上提高產能產量，從而進一步提升效率，優(yōu)化成本。目前太陽能還未能更好被人類利用，需要科研人員不斷努力，研究出更高效地產品，這樣才能保證我們人類的能源夠人類發(fā)展所需。