當今，工業(yè)智能化已經得到了人們的高度重視。特別是隨著RFID技術的快速發(fā)展，智能化制造商開始將RFID技術與IT系統(tǒng)相結合，建立智能化和數字化生產線的實時管理體制。這樣能夠大大地提高了生產產能和資產利用率。

RFID正在進入制造過程的核心。通過在車間層逐步采用RFID技術，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調，從而不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產率和大幅度地節(jié)省投資。

RFID技術生產線管理是在生產線、產品轉存區(qū)和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID自動識別技術，使用可重復讀寫的RFID電子標簽，每個RFID電子標簽都有唯一ID號，以及可讀寫數據區(qū)，將產品信息寫入RFID電子標簽中，在生產線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過RFID讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產品信息，并與其它的MES系統(tǒng)共享數據信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產線操作員，從而對需要加工的產品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應，各條生產線能毫不出錯地完成生產任務，且記錄下生產過程中的重要信息，可為將來的質量信息追溯提供基礎數據服務。

1、工位管理，一般用于計件生產場合，員工用身份卡刷卡開始工作，讀取產品上的RFID電子標簽記錄加工產品的信息，主要作用有記錄員工出勤、工作數量信息;記錄產品信息，提供動態(tài)進度信息，并可通過數據分析發(fā)現(xiàn)產線產能瓶頸，提供柔性化生產依據。

2、自動化產線管理，在自動化產線應用中，在產品上或載具上安裝RFID電子標簽，利用產線的RFID讀寫器讀取產品信息，以便為自動化加工提供加工屬性依據。

3、產線軌道超市管理，產線上上料區(qū)安裝RFID讀寫器，讀取料箱或工件信息，為快速補料提供依據，提高生產效率。

4、流利架RFID管理，在每個流利架安裝RFID電子標簽讀寫器以及小型顯示屏，自動記錄上料批次以及數量，并及時提供上料預報信息，上料時可燈光提示上料口以及顯示批次物料名稱等信息。

RFID對工序管理解決了工序管理對人工的依賴，整個生產制造過程的工序更加精確便捷，對于在制品的工序可以實現(xiàn)跟蹤、追溯。一旦有任何在制品出現(xiàn)問題，都可以迅速找到問題源頭，立刻解決。相較于人工，大大提升效率。

RFID技術自動采集生產中各個專業(yè)環(huán)節(jié)，形成信息實時采集與傳輸，讓系統(tǒng)統(tǒng)計數據方便、及時、準確。提高了生產流程的工作效率，打造成本控制管理可視化、產品物流運態(tài)監(jiān)控管理。