當今，工業(yè)智能化已經(jīng)得到了人們的高度重視。特別是隨著RFID技術的快速發(fā)展，智能化制造商開始將RFID技術與IT系統(tǒng)相結合，建立智能化和數(shù)字化生產(chǎn)線的實時管理體制。這樣能夠大大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)能和資產(chǎn)利用率。

RFID正在進入制造過程的核心。通過在車間層逐步采用RFID技術，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調，從而不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。

RFID技術生產(chǎn)線管理是在生產(chǎn)線、產(chǎn)品轉存區(qū)和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID自動識別技術，使用可重復讀寫的RFID電子標簽，每個RFID電子標簽都有唯一ID號，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過RFID讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的MES系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對需要加工的產(chǎn)品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產(chǎn)進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號的對應，各條生產(chǎn)線能毫不出錯地完成生產(chǎn)任務，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質量信息追溯提供基礎數(shù)據(jù)服務。

1、工位管理，一般用于計件生產(chǎn)場合，員工用身份卡刷卡開始工作，讀取產(chǎn)品上的RFID電子標簽記錄加工產(chǎn)品的信息，主要作用有記錄員工出勤、工作數(shù)量信息;記錄產(chǎn)品信息，提供動態(tài)進度信息，并可通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能瓶頸，提供柔性化生產(chǎn)依據(jù)。

2、自動化產(chǎn)線管理，在自動化產(chǎn)線應用中，在產(chǎn)品上或載具上安裝RFID電子標簽，利用產(chǎn)線的RFID讀寫器讀取產(chǎn)品信息，以便為自動化加工提供加工屬性依據(jù)。

3、產(chǎn)線軌道超市管理，產(chǎn)線上上料區(qū)安裝RFID讀寫器，讀取料箱或工件信息，為快速補料提供依據(jù)，提高生產(chǎn)效率。

4、流利架RFID管理，在每個流利架安裝RFID電子標簽讀寫器以及小型顯示屏，自動記錄上料批次以及數(shù)量，并及時提供上料預報信息，上料時可燈光提示上料口以及顯示批次物料名稱等信息。

RFID對工序管理解決了工序管理對人工的依賴，整個生產(chǎn)制造過程的工序更加精確便捷，對于在制品的工序可以實現(xiàn)跟蹤、追溯。一旦有任何在制品出現(xiàn)問題，都可以迅速找到問題源頭，立刻解決。相較于人工，大大提升效率。

RFID技術自動采集生產(chǎn)中各個專業(yè)環(huán)節(jié)，形成信息實時采集與傳輸，讓系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)方便、及時、準確。提高了生產(chǎn)流程的工作效率，打造成本控制管理可視化、產(chǎn)品物流運態(tài)監(jiān)控管理。