65納米量產，中芯國際繼續(xù)為本土半導體產業(yè)保駕護航
[導讀]引言：中芯國際65nm工藝的量產以及40/45nm工藝的大力追趕，不僅有望扭轉自身運營的頹勢，更將極大地推動本土IC設計產業(yè)的發(fā)展?！耙驗?5納米(nm)工藝海思沒有在中芯國際流片，我們公司上下一直受到老板很大的壓力。”
引言：中芯國際65nm工藝的量產以及40/45nm工藝的大力追趕，不僅有望扭轉自身運營的頹勢，更將極大地推動本土IC設計產業(yè)的發(fā)展。
“因為65納米(nm)工藝海思沒有在中芯國際流片，我們公司上下一直受到老板很大的壓力?！痹?009年末廈門舉辦的中國IC設計年會上，中芯國際一位技術主管在演講結束后，和臺下海思一位生產主管交換名片時情緒有些激動地表示。而這位海思的主管坦承沒有在中芯國際流片的原因一是中芯國際在先進工藝開發(fā)上有些慢，二是中芯國際的IP積累不夠，而海思的產品要面向全球市場，比較注重IP問題。
發(fā)生在廈門IC設計年會上的這一幕，是近年來中芯國際尷尬處境的縮影。前幾年，該公司對本土IC設計產業(yè)的發(fā)展起到了很好的孵化和推動作用，但由于種種原因，近年來中芯國際在先進工藝開發(fā)上有些落后，跟不上本土領先IC設計公司發(fā)展壯大的腳步。隨著海思、展訊和銳迪科等公司紛紛從180/130/90nm轉向65/45nm甚至更先進工藝，他們不得不更加依賴海外代工廠——而在130/90nm工藝節(jié)點上，海思一直都是中芯國際的重要客戶。
中芯國際在先進工藝開發(fā)上的頹勢，不僅讓自己陷入低端競爭、低毛利和巨額投資回收慢的運營困境，也無法繼續(xù)作為“帶頭大哥”為本土半導體產業(yè)保駕護航。對于本土IC設計產業(yè)來說，除了要忍受和海外公司合作的種種不便之外，先進工藝完全依賴海外個別代工廠也給他們的發(fā)展帶來重大的戰(zhàn)略隱患，例如先進代工廠集中在臺灣地區(qū)，而大陸和臺灣地區(qū)IC設計產業(yè)產品同質化又很強，一旦兩者打起供貨、產能和價格戰(zhàn)，大陸企業(yè)將會相當被動，如目前MP3/MP4芯片領域就有臺灣廠商利用代工廠的優(yōu)勢抄底的跡象。
iSuppli的資深分析師顧文軍表示，在180/130nm時代，中芯國際和本土IC設計公司的發(fā)展是吻合的，也極大地推動了國內設計產業(yè)的發(fā)展，但是在進入90nm和更先進工藝后，中芯國際在先進工藝上的投入落后導致了本土IC設計公司在先進工藝上落后于海外對手——因為65nm技術的門檻較高，對客戶來說，一次制版和生產費用就接近100萬美元，所以客戶必須要生產大量的芯片(月產量超過500片)才能體現(xiàn)規(guī)模優(yōu)勢，但大多國內客戶每月的芯片出貨量相對較少，海外領先的Foundry廠商普遍不太重視，不愿意為這種小客戶專門開發(fā)IP和工藝。
“因為65納米(nm)工藝海思沒有在中芯國際流片，我們公司上下一直受到老板很大的壓力?！痹?009年末廈門舉辦的中國IC設計年會上，中芯國際一位技術主管在演講結束后，和臺下海思一位生產主管交換名片時情緒有些激動地表示。而這位海思的主管坦承沒有在中芯國際流片的原因一是中芯國際在先進工藝開發(fā)上有些慢，二是中芯國際的IP積累不夠，而海思的產品要面向全球市場，比較注重IP問題。
發(fā)生在廈門IC設計年會上的這一幕，是近年來中芯國際尷尬處境的縮影。前幾年，該公司對本土IC設計產業(yè)的發(fā)展起到了很好的孵化和推動作用，但由于種種原因，近年來中芯國際在先進工藝開發(fā)上有些落后，跟不上本土領先IC設計公司發(fā)展壯大的腳步。隨著海思、展訊和銳迪科等公司紛紛從180/130/90nm轉向65/45nm甚至更先進工藝，他們不得不更加依賴海外代工廠——而在130/90nm工藝節(jié)點上，海思一直都是中芯國際的重要客戶。
中芯國際在先進工藝開發(fā)上的頹勢，不僅讓自己陷入低端競爭、低毛利和巨額投資回收慢的運營困境，也無法繼續(xù)作為“帶頭大哥”為本土半導體產業(yè)保駕護航。對于本土IC設計產業(yè)來說，除了要忍受和海外公司合作的種種不便之外，先進工藝完全依賴海外個別代工廠也給他們的發(fā)展帶來重大的戰(zhàn)略隱患，例如先進代工廠集中在臺灣地區(qū)，而大陸和臺灣地區(qū)IC設計產業(yè)產品同質化又很強，一旦兩者打起供貨、產能和價格戰(zhàn)，大陸企業(yè)將會相當被動，如目前MP3/MP4芯片領域就有臺灣廠商利用代工廠的優(yōu)勢抄底的跡象。
iSuppli的資深分析師顧文軍表示，在180/130nm時代，中芯國際和本土IC設計公司的發(fā)展是吻合的，也極大地推動了國內設計產業(yè)的發(fā)展，但是在進入90nm和更先進工藝后，中芯國際在先進工藝上的投入落后導致了本土IC設計公司在先進工藝上落后于海外對手——因為65nm技術的門檻較高，對客戶來說，一次制版和生產費用就接近100萬美元，所以客戶必須要生產大量的芯片(月產量超過500片)才能體現(xiàn)規(guī)模優(yōu)勢，但大多國內客戶每月的芯片出貨量相對較少，海外領先的Foundry廠商普遍不太重視，不愿意為這種小客戶專門開發(fā)IP和工藝。
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