日本經(jīng)濟(jì)新聞報(bào)道說(shuō)，松下電器公司正在計(jì)劃將可高效生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機(jī)應(yīng)用于家用電器制造生產(chǎn)。3D打印機(jī)將被用于制作家電模具，可望將生產(chǎn)成本降低30%左右。這將是3D打印機(jī)首次應(yīng)用于家電量產(chǎn)。

目前，3D打印機(jī)正在全球范圍內(nèi)迅速普及，該技術(shù)可高效生產(chǎn)為客戶量身定制的產(chǎn)品和部件。不過(guò)，與使用模具量產(chǎn)樹脂等產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法相比，3D打印機(jī)的生產(chǎn)效率比較低，所以一直以來(lái)不被看好適用于家電和汽車等產(chǎn)品的生產(chǎn)。松下公司計(jì)劃將3D打印機(jī)應(yīng)用于制作家電模具，有望使傳統(tǒng)制作模具時(shí)間縮短一半以上。、

傳統(tǒng)模具是在各種各樣的機(jī)床上經(jīng)過(guò)切割和打磨制作而成的。由于要求具備高精度和高強(qiáng)度，所以制作人員必須技藝純熟，通常制作一個(gè)模具至少需要1個(gè)月左右。每次開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)都需要新的模具，大型制造業(yè)企業(yè)每年要花費(fèi)幾百億日元來(lái)制作模具。

松下使用3D打印機(jī)將模具的制作時(shí)間縮短了一半，成本也大大縮減，從而降低了樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其中名為“金屬積層造型機(jī)”的3D打印機(jī)可直接融化金屬粉末，然后加固成模型。該技術(shù)由松下與機(jī)床企業(yè)松浦機(jī)械制作所等廠商共同研發(fā)，獲得了多項(xiàng)專利，該方法今后還有望擴(kuò)大到汽車等產(chǎn)業(yè)。