材料、設(shè)備、專利難題仍待解
高世代面板項目四處開花_風(fēng)箏主控線仍在他人手中
孫燕飚
2月15日下午4點，一名從深圳光明新區(qū)的華星光電(TCL8.5代面板項目實施主體)工地走出來的工人神情喜悅地點燃了一根煙。
“雖然春節(jié)過年沒有回家，但加班收入還可以。平常工資是100元一天，春節(jié)加班一天150元，而且初一和初二只需要工作半天。”這名工人望著喧嘩的工地說，目前工廠一直在趕工期，正在加緊裝修，準(zhǔn)備安裝設(shè)備。
“原本有5000名工人，有1000多人沒有回家過年，都留下來加班了?！鄙鲜龉と苏f。其實喜悅的不僅僅是加班的工人，還有TCL集團總裁李東生。
1月27日，李東生就忍不住在自己微博上透露，全球第二大玻璃基板生產(chǎn)商日本旭硝子在深圳投資建設(shè)8.5代液晶面板玻璃基板項目正式簽約，第一期將投資近3億美元。李東生在微博中寫道：“玻璃基板是華星光電最重要也是投資額最大的產(chǎn)業(yè)配套項目。旭硝子落戶深圳，是深圳市打造平板產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，也標(biāo)志著產(chǎn)業(yè)合作伙伴對華星光電項目的高度認(rèn)同?！?br /> 李東生的激動緣于，華星光電8代線量產(chǎn)時間有可能超前于LG、三星和友達在大陸的高世代項目，而這也為TCL搶點市場提供了“時間窗口”。
高世代面板項目的尷尬
“國內(nèi)企業(yè)做高世代面板項目其實是有點尷尬，不做不行，做了也不行。”家電業(yè)觀察人士、帕勒咨詢資深董事羅清啟昨日還是和去年一樣，表達了焦慮的情緒，“現(xiàn)在中國已經(jīng)成為全球的彩電工廠，如果不上高世代面板項目，中國彩電行業(yè)只能是為人作嫁衣，成為最大的面板分銷商?！?br /> 羅清啟指出，雖然國內(nèi)高世代面板項目正在四處開花，但卻沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)，大家的模式幾乎都是買工廠和搬工廠，液晶面板制造所需的專利、材料和設(shè)備仍然需要進口，“這種面板工廠是依附性工廠，風(fēng)箏的主控線仍然掌控在別人手中?！?br /> 夏普的10代線早已量產(chǎn)，三星等面板巨頭都開始籌備更高世代的面板項目。更高世代面板項目就意味著有更經(jīng)濟的切割和更大的市場空間，這也將導(dǎo)致國內(nèi)巨資投入的高世代面板項目面臨嚴(yán)重貶值傾向。
羅清啟表示，截至目前，無論正在建的、還是規(guī)劃中的高世代項目，關(guān)鍵技術(shù)幾乎無一不是來自日本、韓國以及中國臺灣地區(qū)。而即使在5代、6代項目上，除了京東方借助早期并購?fù)饧佣嗄攴e累有所沉淀外，其他如原上廣電NEC、龍騰光電，核心技術(shù)均屬轉(zhuǎn)移而來。
此外，中國在面板上游材料如彩色濾光片、玻璃基板領(lǐng)域的布局也僅是剛剛起步，而驅(qū)動IT、背光板、偏光板等相關(guān)環(huán)節(jié)還沒有真正發(fā)出聲音。相反，在上述領(lǐng)域，日本企業(yè)的全球市場占有率超過80%，控制著主要關(guān)鍵零部件與生產(chǎn)制造技術(shù)。而上游關(guān)鍵材料環(huán)節(jié)，占據(jù)著整個產(chǎn)業(yè)鏈的30%以上。
“如果從面板產(chǎn)業(yè)鏈角度來看，投資面板是中國平板電視產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略舉動，其所需的資本和運營過程中的風(fēng)險都非單個企業(yè)所能承擔(dān)?！绷_清啟說。
工信部總經(jīng)濟師周子學(xué)1月18日在中國電子信息產(chǎn)業(yè)運行暨彩電行業(yè)研究發(fā)布會上表示：中國面板產(chǎn)業(yè)投資建廠的區(qū)域可以適當(dāng)分散，但是經(jīng)營主體必須集中，并大聲疾呼“中國必須整合一兩家企業(yè)成為全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，整合就是生產(chǎn)力，整合就是競爭力，完不成整合，中國的平板產(chǎn)業(yè)就沒有競爭力?！?br /> 盈利警報
其實，羅清啟和周子學(xué)觀點均源自于高世代面板項目巨額投資后的盈利難題。
“在面板行業(yè)，一般只前三名才能盈利，而市場排名第三也基本處于微利階段?！绷_清啟說。周子學(xué)也表示，從全球來看，目前做大尺寸面板的企業(yè)不超過10家，排在前5名之后者很難有競爭優(yōu)勢。因此，中國要發(fā)展平板顯示產(chǎn)業(yè)，經(jīng)營主體必須集中，“這是由產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律決定的”。
周子學(xué)表示，2009年以來有多家企業(yè)相繼進入面板生產(chǎn)領(lǐng)域，這樣經(jīng)營主體就多了，卻并不是生產(chǎn)線多了，一個經(jīng)營主體只建立一條生產(chǎn)線，形不成規(guī)模。
據(jù)周子學(xué)介紹，面板項目至少3條以上生產(chǎn)線才能實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟效益，這種規(guī)模經(jīng)濟不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線數(shù)量上，也體現(xiàn)在企業(yè)在采購銷售過程中的價格談判能力。因為面板的上游環(huán)節(jié)，如材料、設(shè)備，下游的整機企業(yè)都是全球大產(chǎn)業(yè)，面板生產(chǎn)企業(yè)的采購規(guī)模和對面板市場的控制能力，都將在很大程度上影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和銷售價格。
或許數(shù)字更能說明面板企業(yè)的盈利難度。1月27日，友達光電公布2010年財報顯示，2010年友達光電收入160.32億美元，實現(xiàn)凈利潤2.54億美元，營業(yè)凈利率僅為2.2%，產(chǎn)品整體毛利率僅為7.8%。
而京東方(000725.SZ)去年10月公布的2010年三季度財報顯示，第三季度再虧4.48億元，之前兩季已虧損了5.4億元，此外京東方還預(yù)計全年虧損13億元～14億元。
周子學(xué)指出，產(chǎn)業(yè)鏈完整的國際企業(yè)，如三星、LG，從原材料到裝備、到整機，都是全產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營，就可以“東方不亮西方亮”，進行策略性降價，即為了市場的覆蓋，把產(chǎn)業(yè)鏈中某一區(qū)段的價格壓低，用產(chǎn)業(yè)鏈的其他環(huán)節(jié)的高利潤來彌補。因此，中國必須整合一兩家企業(yè)成全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，“要讓有實力的經(jīng)營主體把各方面的生產(chǎn)力集中起來，完成產(chǎn)業(yè)的整合，實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，才能有效提升我國在平板顯示領(lǐng)域的競爭力?！?br /> 出路何在
其實行業(yè)專家所想的難題，正在參與和實施高世代項目的彩電高層也表示無奈。
創(chuàng)維集團彩電事業(yè)本部總裁楊東文1月中旬對《第一財經(jīng)日報》表示，經(jīng)營主體集中，在企業(yè)操作層面很難。因為，利益主體的多元化，有行政的力量，也有市場的力量，企業(yè)的操作性比較難。之所以韓國企業(yè)走上了全產(chǎn)業(yè)鏈的道路，有主動也有被動因素，韓國市場較小，對外采購有難度。而中國是一個大國家一個大市場，不同的市場范圍，操作也有所差別。
“美國也是一個大國大市場，他們很少出現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭企業(yè)，專業(yè)化競爭企業(yè)更多一些。如今比較蘋果和三星還為時過早，它們代表兩種不同導(dǎo)向。我們規(guī)模還不夠大，如何把握發(fā)展規(guī)律和操作特點，是一個重要命題。”楊東文說。
不過，對于箭在弦上的TCL集團來說，一個不錯的出路就是盡快實現(xiàn)8.5代線的順利量產(chǎn)，打一個市場需求的時間差。
因為有競爭關(guān)系的LG廣州8代線至今尚未開工，而中方參股方創(chuàng)維集團董事長張學(xué)斌近日也透露，LG創(chuàng)維合資項目去年年底獲得發(fā)改委批文，但還需向商務(wù)部申請注冊合資公司后方可開工，從開工到量產(chǎn)，估計需要18個月時間。[!--empirenews.page--]
“3月初，原在TCL大廈辦公的華星員工將陸續(xù)搬至工地廠房作業(yè)?！比A星光電有關(guān)負責(zé)人透露，目前華星光電總額150多億元的生產(chǎn)設(shè)備采購基本完成，報關(guān)進口正在有序準(zhǔn)備中。華星光電有關(guān)負責(zé)人表示，按照目前的進度，今年8月將完成第一臺液晶面板產(chǎn)品的下線，并于第四季度達到量產(chǎn)水平。
其實，為了消除外界對華星光電8.5代線的憂慮，TCL集團在去年底與深圳市政府簽約8.5代線后，就不斷釋放8.5代線進展的利好消息，以增強業(yè)界信心。從去年5月的核心團隊亮相，到去年10月下旬12.8億美元的銀團貸款，再到去年12月底的廠房提前封頂?shù)鹊取?br /> 此外，華星光電在去年12月底特意向外界展示了具有HVA核心專利的32英寸LED電視樣品?！斑@個樣品是借別人生產(chǎn)線制造的，但樣品的出爐，也決定8.5代線面板工藝技術(shù)等參數(shù)?！?strong>華星光電執(zhí)行副總裁陳立宜表示，已經(jīng)推出的32英寸樣品其實已經(jīng)達到量產(chǎn)水平，屆時8.5代線設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，該工藝技術(shù)就可以直接移植到新的生產(chǎn)線，“預(yù)計通過四五個月的時間就可以達到業(yè)界85%的優(yōu)良率水平。”