【導(dǎo)讀】降低成本——液晶界展開零組件材料革命  
    隨著液晶面板的大型化，零組件材料所占的成本比例明顯增加，已經(jīng)達到總成本的75%，預(yù)計2010年將會增長到80%。對于想要通過降低成本達到市場擴張目的液晶產(chǎn)業(yè)來說，零部件成本很可能成為前進路上的一塊絆腳石。與減少折舊費等固定費用相比，降低零組件材料的成本對有效控制面板成本將更為重要，產(chǎn)生的沖擊力也更大。  

    因此目前，一場意在削減液晶面板成本的“材料革命”已經(jīng)展開。比如通過采用噴墨法彩色濾光片，減少零組件個數(shù)及制程的偏光板/位相差板，把棱鏡片和擴散片合成一片光學(xué)濾光片等。由于日本面板制造商具有較強的零件材料技術(shù)，多數(shù)日廠均致力于新型零組件材料技術(shù)的研發(fā)。  

    比如日東電工已開始商業(yè)化量產(chǎn)新款偏光板X-Plate，該款具有廣視角功能偏光板，由新款三醋酸纖維素（TAC）膜黏貼而成，其零組件價格可以大幅降低整體偏光板成本，僅為2004年時的一半成本而已。  

     而日商Kuraray也開發(fā)出新款擴散板，既可以提高亮度，也可降低集光片（prism sheet）收集光源的需求，目前已經(jīng)可以降低背光模塊所需燈管數(shù)目達二成左右。通常TFT-LCD面板中，以背光模塊所占成本比重最高，典型32英寸液晶電視約需16條燈管，而50英寸液晶電視則需要25條燈管，為了降低成本，材料供應(yīng)商多致力于改善材料膜片的反射能力。  

    至于Konica Minolta集團旗下的Konica Minolta Opto目前已經(jīng)開始擴展高效能TAC膜的銷售，該新款TAC膜黏貼在偏光板后，得以擴展視角。