在創(chuàng)建了新的產(chǎn)品,輸入了元件貼裝的數(shù)據(jù)后,元件數(shù)據(jù)庫中的默認送料器型號將會加載到程序送料器清單中。也可以將送料器清單中的送料器型號按照實際需要的型號進行更改。元件的方向需根據(jù)來料的情況手動輸入。元件所
精度的測定在貼片機出廠檢驗和機器在最終使用者的現(xiàn)場安裝后都會發(fā)生,但由于受測試條件的限制,測試的方法略有不同。(1)貼片機出廠前的檢驗和精度驗證在貼片機的生產(chǎn)廠里,負責質(zhì)量和可靠性的部門會在貼片機組裝完
顯然,在實際貼裝生產(chǎn)中,不可能只有一種元件,也不可能只排列成規(guī)則的陣列,實際需要附加的時間和影響貼裝速度的因素很多。(1)需要附加的時間·印制板的送入和定位時間;·換供料器和元件料盤的時間;·供料器移動
到目前為止,機器拾取的工具和方式仍然與手工拾取相似:機械抓取和真空吸取兩種基本模式,只不過機器拾取工具的復雜性和過程的速度是手工無法比擬的。如圖1所示。圖1 手工元件拾取的工具和方式示意圖圖1(a)所示的手
貼片機的驅(qū)動及伺服定位系統(tǒng)已在前面貼片機主要技術一章中介紹過了。對于細小元件的貼裝,要求驅(qū)動定位系統(tǒng)在所有驅(qū)動軸上都采用閉合環(huán)路控制,以保證取料和貼裝的位置精度。現(xiàn)在很多貼片機都采用了可變磁阻電動機(
(1)GR&R簡介技術標準是技術和企業(yè)界的“技術法律”,必須具備規(guī)范性、客觀獨耳性和關聯(lián)性3個特點。對設各性能檢測而言,公認評估檢測系統(tǒng)性能的方法稱為GR&R (GaugeRepeatabilityand Reproducibility)。這種方
一些復雜的電子產(chǎn)晶線路板上可以用機器來組裝的元件各種各樣,有常見的片狀元件,有各種各樣的貼片集成電路(IC),還有球狀矩陣元件(BGA)、連接器插口(Connector)、電解電容(ALC)、指示燈和其他異型元件。元件
在泛用機中,支撐貼片頭的基座固定在X導軌上,基座不進行Z方向運動。貼片機Z軸控制系統(tǒng)是指貼片頭的吸嘴運動過程 中的定位,即取料和貼片過程中的Z方向定位,以適應不同PCB厚度和元件高度,滿足貼片要求。常見的Z軸有
生產(chǎn)性評估主要從設備產(chǎn)能、通用性、生產(chǎn)靈活性、量產(chǎn)準備時間、質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性及軟件豐富程度等幾個方面評 估。將這幾個方面列表比較,生產(chǎn)性評估表如表所示。表 生產(chǎn)性評估表①產(chǎn)能是指機器生產(chǎn)的最大效益,每
連線方式也稱全自動生產(chǎn)線是目前的主流方式。SMT生產(chǎn)廠家?guī)缀?9%都采用連線方式,即從焊膏印刷機、元件貼片、焊接到AOI等一套全自動生產(chǎn)線(如圖所示)。這種方式的優(yōu)點是:圖 全自動生產(chǎn)線①生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)過程時
轉塔式結構(Turret Head)是以前高速貼片機最常用的結構。這種結構自從⒛世紀80年代問世以來,很長一段時問都是高速貼片機的主力機型。這種結構通常都有一個固定的轉塔在旋轉的同時進行元件的吸取、照相、貼裝和吸嘴
①供料器位置考慮:并排吸嘴式貼片機供料器位置考慮,與轉塔式稍有區(qū)別。排列原則如下所述?!⒃诸?,同一類型的元件安排在一起,盡量實現(xiàn)同時檢取。并排式吸嘴,兩吸嘴之間有一固定的距離(如環(huán)球GSM為20mm),
不同的元器件制造廠在生產(chǎn)同樣規(guī)格的器件時,由于是大批量生產(chǎn),元件的外形如端頭尺寸會有較大的離散性,有時甚至會存在很大的差異,以0201為例說明,如圖1所示。由于貼片機對元件的識別除了包含判別其幾何中心外,同
(1)轉塔式結構的優(yōu)缺點·多達6個不同尺寸的吸嘴適用于轉塔上的任何貼片頭,工作中不需要更換吸嘴。也就是說,任何吸嘴都能夠隨時拾取元件,取消過多的和不必要的運行操作步驟?!ひ曈X系統(tǒng)安裝在轉塔式貼片機的拾取
貼片機外殼對于貼片機,猶如衣服對于一個人一樣,是機器不可缺少的-部分。作為一種典型的光、機、電一體化的產(chǎn)品,貼片機屬于高速精密機械類。機械外殼的主要作用是防護功能。同時,外殼的設計能夠讓人樂于操作這臺
各種不同速度、不同功能、不同結構的貼機的技術參數(shù)基本相同,主要有以下幾種:·貼裝精度與能力;·照相機參數(shù);·元件貼裝范圍;·貼裝速度;·基板支持范圍;·最大裝料能力;·機器的電、氣參數(shù)及環(huán)境要求;·機
1.高速度高精度貼片機概述隨著表面貼裝IC的廣泛應用以及用戶對柔性生產(chǎn)的需求,20世紀90年代中后期,很多貼片機廠商都推出了兼有高速機和多功能貼片機優(yōu)點的高速度高精度貼片機,使SMT生產(chǎn)線只用一臺貼片機成為可能